La connessione a filo è ampiamente utilizzata nell'assemblaggio di macchinari, strutture e attrezzature, il suo nucleo è la sinergia di fori a filo e fissaggi a filo.una volta che si verifica il guastoIn questo documento vengono riassunti i tipi di guasto più comuni dei fori a filettatura,analizza le cause del fallimento e propone misure mirate di miglioramento.

1. Modalità di guasto del foro a filo comune

1.1 Fallimento della rimozione del filo

Lo stripping del filo si riferisce al fenomeno del fallimento del taglio nel sito di attacco del filo a causa di una forza eccessiva.

Meccanismo di guasto La forza di precarico del bullone o un carico esterno eccessivo supera la resistenza al taglio del materiale del foro filettato, portando alla distruzione della radice del filo.

·Sulla superficie dei fori a vite compaiono segni caratteristici e evidenti di lacerazione metallica.

1.2 Fallimento del filo

·Il sovraccarico del filo si riferisce al fenomeno di deformazione o frattura dovuta a una forza eccessiva.

·Meccanismo di guasto La resistenza insufficiente del materiale del foro del filo, o una progettazione impropria, porta a una concentrazione di sollecitazione locale, che supera la resistenza di resa o la resistenza limite del materiale.

Le caratteristiche tipiche della deformazione del filo sono evidenti, appaiono fenomeni di scivolamento del filo o di crepazione della parete del foro.

1.3 Fallimento da stanchezza del foro a vite

·Il fallimento da stanchezza è il fallimento di fori a filo sotto carico ciclico a lungo termine a causa dell'espansione delle crepe da stanchezza.

·Meccanismo di guasto Il carico ciclico provoca crepe di stanchezza sulla superficie o all'interno del foro del filo e si estende gradualmente al guasto.

Le caratteristiche tipiche della superficie di rottura del foro del filo presentano un modello di guscio o caratteristiche di frattura da stanchezza.

1.4 Fallimento della corrosione del foro della vite

·Il fallimento della corrosione è il danno materiale causato dall'azione chimica o elettrochimica dei fori a filettatura.

·Meccanismo di guasto I fori di filo sono esposti a un ambiente corrosivo (come l'alta umidità, l'atmosfera acida e alcalina), con conseguente assottigliamento o crepe della superficie del materiale.

Caratteristiche tipiche della superficie del foro a vite: macchie di ruggine, buche di corrosione o gravi fenomeni di desquamazione della superficie.

1.5 Errore di calore F

·Il guasto dell'HEF si verifica solitamente in condizioni di funzionamento ad alta temperatura o in un trattamento termico improprio, con conseguente degrado delle proprietà del materiale.

·Meccanismo di guasto L'ammollimento del materiale in zone colpite da alte temperature o calore di saldatura riduce la resistenza e la rigidità dei fori filettati.

Discolorazione della superficie del foro a vite o alterazioni microstrutturali del tessuto metallico.

2Misure di miglioramento per il guasto del foro del filo

Per le modalità di guasto di cui sopra, l'affidabilità e la longevità della vite sono aumentate.

2.1 Migliorare la resistenza del materiale dei fori a filo

1. Ottimizzare la selezione dei materiali

O Utilizzare acciaio legato ad alta resistenza, acciaio inossidabile o lega a base di nichel adattata a carichi elevati o ambiente corrosivo.

O Migliorare la resistenza e la robustezza del materiale mediante trattamento termico (ad esempio, smorzamento e temperatura).

2Tecnologia di rinforzo superficiale

O Per rafforzare la superficie dei fori di filo, si applicano tecniche di rotolamento e di sbriciolazione per migliorare la loro resistenza alla stanchezza.

2.2 Migliorare il disegno geometrico dei fori di filo

L'aumento della lunghezza di attacco del filo e l'aumento della lunghezza di attacco del foro della vite possono migliorare significativamente la capacità portante del filo.

1.Ottimizzare i parametri del filo e scegliere il tipo di dente del filo e il grado di tolleranza ragionevoli per ridurre la concentrazione di stress.

2.3 Controllare la precisione e la qualità dell'elaborazione

1Le attrezzature di lavorazione ad alta precisione utilizzano un centro di lavorazione CNC e strumenti di taglio ad alta precisione per ridurre la deviazione dei fori filettati.

2- Rilevazione e verifica rigorose

La dimensione e la precisione geometrica dei fori a vite sono esaminate con una macchina di misurazione a coordinate (CMM) e apparecchiature di misurazione ottiche

.

Aumentare la frequenza del campionamento di qualità nelle parti chiave per garantire la coerenza della lavorazione.

2.4 Protezione dell'ambiente e protezione dei rivestimenti

1. utilizzare un rivestimento anticorrosivo

O Applicare un rivestimento (come una lega di zinco e nichel, un cromo o un rivestimento in ceramica) sulla superficie del foro filettato per migliorare la resistenza alla corrosione.

2- Lubrificazione e protezione ragionevoli

O Utilizzare un lubrificante adatto per ridurre l'attrito e l'usura durante il montaggio dei fori a filettatura.

2.5 Ottimizzare il processo di assemblaggio

Controllo della coppia di serraggio Utilizzare strumenti di precisione (ad esempio chiave di coppia o tensione idraulica) per garantire la stessa forza di tensione.

3. Tecnologia di monitoraggio della tensione Utilizzare il sensore di tensione o strumenti digitali di serraggio per monitorare la forza di tensione in tempo reale per evitare il guasto del sovraccarico.

Esistono varie modalità di guasto del foro del filo, che coinvolgono proprietà meccaniche, qualità di lavorazione, fattori ambientali e processo di assemblaggio.ottimizzazione della progettazione geometrica, migliorando la precisione di lavorazione e adottando misure di protezione scientifica, può efficacemente evitare il guasto del foro del filo e prolungare la vita della connessione del filo.

La ricerca sull'affidabilità e il miglioramento delle fori a filettatura sono una parte importante per garantire il normale funzionamento delle apparecchiature meccaniche.Solo controllando rigorosamente l'intero processo dalla progettazione all'assemblaggio, possiamo garantire che ogni foro a filo possa resistere alla prova del tempo e del carico.