L'anodizzazione è una tecnica di protezione dei materiali che forma una pellicola di ossido sulla superficie di un metallo applicando una corrente elettrica.Dopo aver sottoposto i materiali o i prodotti in lega di alluminio a un trattamento di anodizzazione superficiale, la loro resistenza alla corrosione, la durezza, la resistenza all'usura, le proprietà di isolamento e la resistenza al calore sono significativamente migliorate.L'alluminio è il materiale metallico che subisce il trattamento di anodizzazione più frequentemente.

Leghe di alluminio della serie 07
Le leghe di alluminio della serie 7 appartengono alla serie di alluminio superduro Al-Zn-Mg-Cu.Questa lega è stata applicata nell'industria aeronautica dalla fine degli anni '40 ed è ancora ampiamente utilizzata nell'industria aeronautica come lega di alluminio forgiato ad altissima resistenzaLe sue caratteristiche sono le seguenti: dopo il trattamento in soluzione, ha una buona plasticità.Ha un'elevata resistenza al di sotto di 150 °C e un'eccellente resistenza a basse temperatureLe sue prestazioni di saldatura sono scadenti, tende a stressare la rottura da corrosione e deve essere rivestita di alluminio o sottoposta ad altri trattamenti protettivi prima dell'uso.L'invecchiamento a due fasi può migliorare la capacità della lega di resistere alla rottura da corrosione da stress- nella forma annelata e nella forma appena scaldata, la sua plasticità è leggermente inferiore a quella del 2A12 nello stesso stato e leggermente migliore di quella del 7A04.le sue piastre presentano prestazioni migliori rispetto a quelle di 7A04La sua densità è di 2,85 g/cm3.

Tra le leghe di alluminio della serie 7, la leghe di alluminio 7075 è la più comunemente utilizzata.7075 è ampiamente utilizzato in parti e componenti fabbricati con taglio CNC ed è adatto per cornici di aeromobili e accessori ad alta resistenzaLe leghe di alluminio della serie 7 contengono elementi di zinco e magnesio.Con aggiunta di una piccola quantità di magnesio, il materiale può raggiungere una resistenza molto elevata dopo il trattamento termico.

02 Leghe di alluminio della serie 7 e anodizzazione
L'anodizzazione della lega di alluminio 7075 è generalmente effettuata in un elettrolita acido con alluminio come anodo.gli anioni di ossigeno reagiscono con l'alluminio per formare un film di ossidoQuando questo film si forma inizialmente, non è abbastanza denso.gli ioni di ossigeno negativi nell'elettrolita possono ancora raggiungere la superficie dell'alluminio per continuare a formare il film di ossidoCon l'aumentare dello spessore del film, aumenta anche la resistenza, e quindi la corrente elettrolitica diventa più piccola.il film esterno di ossido in contatto con l'elettrolita subisce una dissoluzione chimicaQuando la velocità di formazione di ossidi sulla superficie dell'alluminio si bilancia gradualmente con la velocità di dissoluzione chimica,questo film di ossido può raggiungere lo spessore massimo sotto questi parametri elettroliticiLo strato esterno del film di ossido anodico sull'alluminio è poroso e assorbe facilmente coloranti e sostanze colorate, quindi può essere tinto per migliorare le sue proprietà decorative.Dopo che il film di ossido è stato sottoposto a trattamento di tenuta con acqua calda, vapore ad alta temperatura o sali di nichel, la sua resistenza alla corrosione e all'usura può essere ulteriormente migliorata.

03 Effetti collaterali?
Tuttavia, poiché la lega di alluminio 7075 contiene una grande quantità di zinco, che è il componente chimico che ha il maggiore impatto sull'effetto di ossidazione,è facile causare fenomeni avversi come bordi bianchiGeneralmente, l'effetto di ossidazione è migliore quando viene ossidato al colore originale della lega di alluminio o nero.Quando viene ossidato a colori brillanti come il rosso e l' arancione-rosso, le prestazioni sono le più instabili.

Le leghe di alluminio della serie 7 (principalmente leghe di alluminio dopate con zinco) presentano una maggiore durezza e resistenza.Le leghe di alluminio della serie 7 hanno il vantaggio di essere leggere e meno probabilità di essere piegate o deformate, e sono sempre più preferiti dai produttori di prodotti elettronici.quando si utilizza il processo di anodizzazione tradizionale per leghe di alluminio della serie 6 (anodizzazione con acido solforico) per ossidare leghe di alluminio della serie 7, a causa del contenuto relativamente elevato di leghe di alluminio serie 7, in particolare leghe Al-Zn-Mg, i componenti delle leghe di alluminio sono inevitabilmente distribuiti in modo irregolare, con conseguente segregazione.Dopo la segregazione dell'alluminio subisce anodizzazione con acido solforico, le dimensioni dei pori della pellicola di ossido sulla superficie variano notevolmente e la qualità e l'adesione della pellicola di ossido in posizioni diverse saranno diverse.L'adesione del film di ossido in alcune posizioni è debole ed è facile cadere.

04 Metodi di ossidazione e precauzioni
Secondo gli esperimenti, dopo che le leghe di alluminio della serie 7 sono anodizzate, lo spessore del film di ossido può essere di 30 μm - 50 μm e una durezza di 50 - 55 HRC può rendere l'alluminio conforme ai requisiti.(L' elettrolita è l' acido ossalico, corrente continua, la temperatura di elettroli­si è inferiore a 0 °C e il colore di ossidazione è un'erba appassita giallo-verde - giallo merda con uno splendore metallico).

1 Preparazioni prima dell'ossidazione
L'ossidazione deve essere effettuata dopo aver completato tutte le operazioni di lavorazione e prima di ottenere il prodotto finito.
2 Processo di ossidazione
01 Il primo passo è il decapaggio: prima del decapaggio è necessario sapere se è già stata eseguita una lavorazione a scarico elettrico, come ad esempio la lavorazione a scarico elettrico per spline,macchine per il taglio di filiIn questo caso, il processo di decapaggio deve essere effettuato in modo che la superficie del materiale venga corrotta, in caso contrario, il materiale viene ridotto in polvere.questa parte non sarà conduttiva e non sarà coperta da una pellicola di ossidoTuttavia, ciò influenzerà la liscezza della superficie e lo splendore del pezzo da lavorare e renderà il pezzo opaco.
02 Calcolare la superficie del pezzo di lavoro, in quanto essa ha una certa relazione proporzionale alla corrente e si riferisce anche al contenuto di acido ossalico.si verificheranno problemi quali la formazione lenta di pellicole e strati di pellicole sottili.
03 Durante il processo di elettroli­si, non si deve estrarre spesso il pezzo da lavorare per verificare lo spessore del film.in quanto questo causerà il problema che non reagirà quando viene messo di nuovo nel serbatoio di ossidazione.
04 Prestare attenzione al controllo della corrente. Se troppo grande, causerà ablazione, e se troppo piccola, non ci sarà alcuna reazione.