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La durezza si riferisce alla capacità di un materiale di resistere alle deformazioni locali, in particolare alle deformazioni plastiche, alle indentature o ai graffi.È un indicatore per misurare la durezza o la morbidezza dei materialiEcco per voi la tabella di confronto della durezza di Vickers, della durezza di Brinell e della durezza di Rockwell.
Tabella di confronto della durezza HV = HB = HRC comune.
Resistenza alla trazione (N/mm2) | Vickers Durezza HV | Durezza Brinell HB | Rockwell Durezza HRC |
255 | 80 | 76.0 | ️ |
270 | 85 | 80.7 | ️ |
285 | 90 | 85.2 | ️ |
305 | 95 | 90.2 | ️ |
320 | 100 | 95.0 | ️ |
335 | 105 | 99.8 | ️ |
350 | 110 | 105 | ️ |
370 | 115 | 109 | ️ |
380 | 120 | 114 | ️ |
400 | 125 | 119 | ️ |
415 | 130 | 124 | ️ |
430 | 135 | 128 | ️ |
450 | 140 | 133 | ️ |
465 | 145 | 138 | ️ |
480 | 150 | 143 | ️ |
490 | 155 | 147 | ️ |
510 | 160 | 152 | ️ |
530 | 165 | 156 | ️ |
545 | 170 | 162 | ️ |
560 | 175 | 166 | ️ |
575 | 180 | 171 | ️ |
595 | 185 | 176 | ️ |
610 | 190 | 181 | ️ |
625 | 195 | 185 | ️ |
640 | 200 | 190 | ️ |
660 | 205 | 195 | ️ |
675 | 210 | 199 | ️ |
690 | 215 | 204 | ️ |
705 | 220 | 209 | ️ |
720 | 225 | 214 | ️ |
740 | 230 | 219 | ️ |
755 | 235 | 223 | ️ |
770 | 240 | 228 | 20.3 |
785 | 245 | 233 | 21.3 |
800 | 250 | 238 | 22.2 |
820 | 255 | 242 | 23.1 |
835 | 260 | 247 | 24.0 |
850 | 265 | 252 | 24.8 |
865 | 270 | 257 | 25.6 |
880 | 275 | 261 | 26.4 |
900 | 280 | 266 | 27.1 |
915 | 285 | 271 | 27.8 |
930 | 290 | 276 | 28.5 |
950 | 295 | 280 | 29.2 |
965 | 300 | 285 | 29.8 |
995 | 310 | 295 | 31.0 |
1030 | 320 | 304 | 32.2 |
1060 | 330 | 314 | 33.3 |
1095 | 340 | 323 | 34.4 |
1125 | 350 | 333 | 35.5 |
1115 | 360 | 342 | 36.6 |
1190 | 370 | 352 | 37.7 |
1220 | 380 | 361 | 38.8 |
1255 | 390 | 371 | 39.8 |
1290 | 400 | 380 | 40.8 |
1320 | 410 | 390 | 41.8 |
1350 | 420 | 399 | 42.7 |
1385 | 430 | 409 | 43.6 |
1420 | 440 | 418 | 44.5 |
1455 | 450 | 428 | 45.3 |
1485 | 460 | 437 | 46.1 |
1520 | 470 | 447 | 46.9 |
1555 | 480 | (456) | 47.7 |
1595 | 490 | (466) | 48.4 |
1630 | 500 | (475) | 49.1 |
1665 | 510 | (485) | 49.8 |
1700 | 520 | (494) | 50.5 |
1740 | 530 | 504 | 51.1 |
1775 | 540 | (513) | 51.7 |
1810 | 550 | (523) | 52.3 |
1845 | 560 | (532) | 53.0 |
1880 | 570 | (542) | 53.6 |
1920 | 580 | (551) | 54.1 |
1955 | 590 | 560 | 54.7 |
1995 | 600 | (570) | 55.2 |
2030 | 610 | (580) | 55.7 |
2070 | 620 | (589) | 56.3 |
2105 | 630 | (599) | 56.8 |
2145 | 640 | (608) | 57.3 |
2180 | 650 | (618) | 57.8 |
660 | 58.3 | ||
670 | 58.8 | ||
680 | 59.2 | ||
690 | 59.7 | ||
700 | 60.1 | ||
720 | 61.0 | ||
740 | 61.8 | ||
760 | 62.5 | ||
780 | 63.3 | ||
800 | 64.0 | ||
820 | 64.7 | ||
840 | 65.3 | ||
860 | 65.9 | ||
880 | 66.4 | ||
900 | 67.0 | ||
920 | 67.5 | ||
940 | 68.0 |
I dati contenuti nella tabella sono tratti dalla norma tedesca DIN 50150.
Durezza dei materiali metallici
Si riferisce alla capacità di un materiale di resistere alla deformazione locale, in particolare alla deformazione plastica, all'indentatura o al graffio.
A seconda dei diversi metodi di prova, la durezza può essere suddivisa in tre tipi.
1 Durezza a graffi. Si usa principalmente per confrontare la durezza e la morbidezza di diversi minerali.e poi graffiare il materiale sottoposto a prova lungo la cannaLa durezza o la morbidezza del materiale sottoposto a prova sono determinate in funzione della posizione in cui si presenta il graffio.mentre quello fatto da un oggetto morbido è breve.
2 Durezza dell'indentatura: viene utilizzata principalmente per materiali metallici.e quindi confrontare la durezza o la morbidezza del materiale in esame in base al grado di deformazione plastica locale sulla superficie del materialeA causa delle differenze di indentatori, carichi e durata del carico, ci sono diversi tipi di durezza di indentatura, principalmente tra cui durezza di Brinell, durezza di Rockwell, durezza di Vickers e microhardness.
3 Durezza di rimbalzo: viene utilizzato principalmente per materiali metallici. Il metodo consiste nel lasciare cadere liberamente da una certa altezza un martello di piccole dimensioni appositamente realizzato per colpire il campione del materiale in esame, and then determine the hardness of the material by measuring the amount of strain energy stored (and then released) during the impact process of the specimen (measured by the rebound height of the small hammer).
La durezza di Brinell, la durezza di Rockwell e la durezza di Vickers dei materiali metallici più comunemente osservati appartengono alla durezza di intaglio.Il valore di durezza rappresenta la capacità della superficie del materiale di resistere alla deformazione plastica causata quando un altro oggetto viene premuto su di essaQuando si misura la durezza con il metodo del rimbalzo (durezza di Shore, durezza di Leeb), il valore di durezza rappresenta la grandezza della funzione di deformazione elastica del metallo.
Durezza Brinell
Utilizzare una palla d'acciaio indurito o una palla di carburo cementato con diametro D come indentore, premerla sulla superficie del provino con la corrispondente forza di prova F. Dopo il tempo di tenuta specificato,rimuovere la forza di prova e ottenere un'indentatura di diametro d. Dividere la forza di prova per la superficie di indentatura e ottenere il valore di durezza di Brinell,che è rappresentato dal simbolo HBS o HBW.
La differenza tra HBS e HBW risiede nell'indentore: HBS indica che l'indentore è una sfera d'acciaio indurito e viene utilizzato per misurare materiali con valori di durezza Brinell inferiori a 450,come l'acciaio teneroHBW indica che l'indentore è carburo cementato ed è utilizzato per misurare materiali con valori di durezza Brinell inferiori a 650.
Per lo stesso blocco di prova, quando le altre condizioni di prova sono esattamente le stesse, i risultati delle due prove sono diversi.e non ci sono regole quantitative da seguire.
Dal 2003, la Cina ha adottato standard internazionali equivalenti e ha cancellato l'indentore a sfera di acciaio e ha adottato invece tutti gli indentori a sfera di carburo cementato.e HBW è usato per rappresentare il simbolo della durezza di BrinellIn molti casi, la durezza di Brinell è semplicemente rappresentata da HB, che si riferisce a HBW. Tuttavia, HBS può ancora essere visto in letteratura e articoli di volta in volta.
Il metodo di misurazione della durezza di Brinell è applicabile alla ghisa, alle leghe non ferrosi e a vari prodotti in acciaio ricoperti e temperati.Non è adatto per misurare campioni o pezzi di lavoro troppo duri, troppo piccole, troppo sottili o le cui superfici non sono ammesse ad avere grandi rilievi.
Durezza Rockwell
Un cono di diamante con un angolo di vertice del cono di 120° o una sfera d'acciaio indurito sono utilizzati come indentore in combinazione con carichi.L'indenter viene premuto nel campione sotto l'azione di un carico iniziale di 10 kgf e di un carico totale (i.e. il carico iniziale più il carico principale) di 60, 100 o 150 kgf successivamente. the hardness is represented by the difference between the indentation depth when the main load is removed while the initial load is retained and the indentation depth under the action of the initial load.
Il test di durezza di Rockwell utilizza tre forze di prova e tre indentori, e ci sono un totale di 9 combinazioni tra di loro, corrispondenti a 9 scale di durezza di Rockwell.Le applicazioni di queste nove scale coprono quasi tutti i materiali metallici comunemente utilizzatiL'applicazione della scala HRC è compresa tra 20 e 70 HRC. Quando il valore di durezza è inferiore a 20 HRCquando la parte conica dell'indentore viene premuta troppo e la sensibilità diminuisceQuando la durezza del campione è superiore a 67 HRC, la pressione sulla punta dell'indentore è troppo elevata, il diamante è soggetto a danni,e la vita del conduttore sarà molto ridottaLa prova di durezza di Rockwell è semplice e veloce da eseguire, con piccole indentazioni,e può testare le superfici dei prodotti finiti così come pezzi più duri e più sottiliA causa delle piccole indentazioni, per i materiali con microstruttura e durezza irregolari, i valori di durezza fluttuano notevolmente e la precisione non è alta quanto quella della durezza di Brinell.La durezza di Rockwell è usata per misurare la durezza dell'acciaio, metalli non ferrosi, carburi cementati e così via.
Durezza Vickers
Il principio di misura della durezza di Vickers è simile a quello della durezza di Brinell.Premere sulla superficie del materiale con la forza di prova specificata FDopo averlo mantenuto per il tempo specificato, rimuovere la forza di prova.e il simbolo di marcatura è HV.
La gamma di misura della durezza di Vickers è ampia e può misurare materiali con una durezza nell'intervallo 10 - 1000 HV.Ha piccole rientrate ed è generalmente utilizzato per misurare materiali più sottili e strati superficiali induriti come strati carburizzati e nitridati.
Durezza di Leeb
Un corpo d'urto dotato di una testa a sfera di carburo di tungsteno di una certa massa colpisce la superficie del campione sotto l'azione di una certa forza e poi rimbalza.A causa della diversa durezza dei materialiLa velocità di rimbalzo dopo l'impatto è anche diversa.la bobina periferica induce un segnale elettromagnetico proporzionale alla velocità, che viene poi convertito in valore di durezza di Leeb attraverso circuiti elettronici, e il simbolo è contrassegnato come HL.
Il tester di durezza Leeb non richiede un banco di lavoro, il suo sensore di durezza è piccolo quanto una penna e può essere azionato direttamente a mano.È in grado di rilevare facilmente sia pezzi di lavoro grandi e pesanti, così come pezzi di lavoro con dimensioni geometriche complesse.
Un altro vantaggio della durezza di Leeb è che provoca danni molto lievi alla superficie del prodotto e può talvolta essere utilizzata come prova non distruttiva.E'unico nel test di durezza in tutte le direzioni., in spazi ristretti e in posizioni speciali.
Persona di contatto: Mrs. Lily Mao
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