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Conoscenza del settore della passivazione dei pezzi zincati a caldo
Conoscenza del settore della passivazione dei pezzi di lavoro galvanizzati a caldo
1La passivazione è obbligatoria per le parti galvanizzate a caldo?
La passivazione non è un processo obbligatorio per i pezzi di lavoro galvanizzati a caldo, tuttavia è fortemente raccomandata, in particolare per i prodotti con requisiti rigorosi in materia di resistenza alla corrosione,aspetto della superficie e conformità ambientale. La sua funzione principale è quella di formare un denso film di conversione chimica sullo strato di zinco, riempiendo i pori sul rivestimento di zinco e rallentando la corrosione.
- Rivestimento di zinco non passivato: resistenza allo spruzzo di sale per circa 200 ore
- Passivazione trivalente del cromo: resistenza allo spruzzo di sale superiore a 1000 oreRitardare la formazione di ruggine bianca (prodotti di corrosione dello zinco) e ottimizzare la finitura superficiale a bianco argento, iridescente e altri aspetti.
2. Tipi di passività e loro differenze
- Passivazione di cromati esavalenti
Processo maturo a basso costo, ma altamente tossico e non rispettoso dell'ambiente, applicabile solo ai prodotti non esportati e non soggetti a restrizioni ambientali.
- Passivazione trivalente di cromo
Amiabile all'ambiente con prestazioni anti-corrosione superiori, il processo tradizionale nel settore, resistenza allo spruzzo di sale oltre 1000 ore.
- Passivazione senza cromo
Adotta silano, sale di zirconio e altri sistemi, pienamente conformi agli standard RoHS.e la sua resistenza alla corrosione è leggermente inferiore alla passivazione trivalente del cromo.
3. Scenari applicabili
La passività è obbligatoria
Strutture esterne in acciaio (ponti, supporti fotovoltaici), ambienti costieri/ad alta umidità/industriali corrosivi, componenti per automobili e elettrodomestici, elementi di fissaggio di precisione, prodotti di esportazione.
La passività è facoltativa
Parti per ambienti interni a secco, pezzi da trasformare a breve termine, parti da verniciare successivamente (la passivazione migliora l'adesione del rivestimento).
Non è necessaria la passività
Componenti sepolti (isolati dall'aria dal suolo, auto-protezione dello strato di zinco è sufficiente), parti di servizio ad alta temperatura (il film di passivazione si decompone e si rompe facilmente sotto elevato calore).
4. Note di operazione chiave
- Prima della passivazione, rimuovere accuratamente l'olio e le impurità sulla superficie dello zinco, altrimenti si compromette l'adesione della pellicola di conversione.
- Parti di lavoro completamente asciutte dopo la passivazione per evitare residui di liquido che causino corrosione superficiale.
- Selezionare film di passivazione sottili per la successiva verniciatura dei pezzi da lavorare per evitare una forza di legame debole tra rivestimento e substrato.
- Combinare con un trattamento di tenuta (rivestimento epoxi/poliuretano) per estendere la resistenza allo spruzzo di sale a oltre 2000 ore, ideale per ambienti corrosivi estremi.
5. Riassunto della selezione del processo
- Parti strutturali esterne ordinarie: si preferisce la passivazione con cromo trivalente.
- Prodotti conformi all'esportazione: adottare la passivazione senza cromo.
- Utilizzo a secco e parti sotterranee: la passivazione può essere omessa.
- Ambienti a corrosione estrema: abbinare la passivazione al trattamento post-silaggio.
Tempo del pub : 2026-06-22 10:35:34
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