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Differenze tra acciaio inossidabile austenitico 201, 304 e 316
1. Visualizzazione di base
201, 304 e 316 appartengono tutti aacciaio inossidabile austenitico, ampiamente utilizzati per parti meccaniche, alloggiamenti di apparecchiature, macchine alimentari, sistemi di condotte, decorazioni architettoniche e componenti di trasmissione.Il divario di prestazioni fondamentali deriva da differenze nella composizione chimica, in particolare il contenuto di nichel, cromo e molibdeno, che determinano direttamente la resistenza alla corrosione, il costo e gli ambienti applicabili.
2Differenze nella composizione chimica
201 Acciaio inossidabile
Basso contenuto di nichel, elevato contenuto di manganese; contenuto di nichel intorno al 3,5%/5,5%, cromo ≈16%
Nessun elemento di molibdeno
Vantaggio in termini di costi mediante sostituzione del nichel con manganese e azoto
~17% di cromo, ~12% di nichel, più2% di molibdeno (Mo)
Il molibdeno aumenta notevolmente la resistenza alla corrosione degli ioni clorurici
3- Classificazione della resistenza alla corrosione: 201 < 304 < 316
Acciaio inox 201
Sfalla resistenza alla corrosione, inclina a arrugginire sotto aria umida, nebbia di sale costiera o contatto con acqua salata.
Adatto solo per occasioni decorative interne a secco senza mezzo corrosivo.Non raccomandato per l' uso all' estero, in contatto con l' acqua o con apparecchiature industriali.
Acciaio inossidabile 304
Eccellente resistenza alla corrosione atmosferica, all'acqua dolce e alle sostanze chimiche neutre.
Può essere utilizzato in ambienti interni, esterni ordinari, attrezzature per l'acqua del rubinetto, lavorazione alimentare generale.
Limitazione: scarsa tolleranza al cloruro ad alta concentrazione; subirà corrosione da fossa in un ambiente a lungo termine di spruzzo di sale costiero o acqua di mare.
Acciaio inossidabile 316
L'elemento molibdeno inibisce efficacemente la corrosione delle fessure e delle fessure indotta dal cloruro.
La scelta migliore per progetti costieri, attrezzature per l'acqua di mare, liquidi chimici, fabbriche di alimenti e bevande, macchinari farmaceutici e impianti marini.
4Proprietà meccaniche e di lavorazione
Tutti e tre i gradi sono non magnetici dopo il trattamento in soluzione, buoni per la piegatura, lo stampaggio e la saldatura.
201: maggiore durezza, leggermente minore duttilità; più facile indurimento durante l'elaborazione
304: Plasticità e robustezza equilibrate, più facili da modellare e saldare; scelta comune per la fabbricazione di metalli
316: meccanicabilità simile a quella del 304; costo del materiale e resistenza ad alta temperatura leggermente superiori; resistenza all'ossidazione ad alta temperatura superiore
5. Prezzi e confronto economico
Sequenza dei costi:201 < 304 < 316
201: Materiale decorativo a basso costo, basato esclusivamente sui costi
304: equilibrio ottimale tra prestazioni e costi, occupa oltre il 70% del mercato dell'acciaio inossidabile civile e industriale generale
316: qualità superiore, costo delle materie prime più elevato, selezionato solo quando è richiesta la corrosione anticlorurica
6. Scenari tipici di applicazione
201 Acciaio inossidabile
Decorazioni interne, cornici metalliche, hardware di bassa qualità, lenzuola decorative per aree asciutte.
Non indicato: attrezzature per esterni, serbatoi d'acqua, macchine alimentari, progetti costieri.
Acciaio inossidabile 304
Apparecchiature alimentari, utensili da cucina, condotte d'acqua ordinarie, alloggi meccanici interni, accessori per macchinari generali, attrezzature esterne al riparo dal vento marino, ringhiere architettoniche nelle città interne.
316 Acciaio inossidabile
attrezzature marine, ingegneria costiera, condotte di acqua di mare, attrezzature di lavorazione chimica, attrezzature farmaceutiche, macchine per la produzione di birra e latticini, strutture per piscine,parti di trasmissione industriali di fascia alta esposte a liquidi corrosivi.
7Interpretazione errata comune
"L'acciaio inossidabile non arrugginisce mai": nessuno di questi gradi è a prova di ruggine per sempre.L'acciaio inossidabile resiste solo all'ossidazione; la ruggine si verificherà se la pellicola passiva viene distrutta sotto dure corrosive.
"Il test magnetico può distinguere i gradi"Non è affidabile: il 304/316 lavorato a freddo può generare un magnetismo debole, mentre il 201 qualificato può essere non magnetico.