Il metallo liquido viene versato nella cavità di tipo fuso adatta alla forma e alle dimensioni del pezzo, quindi raffreddato e solidificato per ottenere il metodo di produzione di pezzi bianchi o pezzi,generalmente nota come moltiplicazione o fusione di liquidi metallici.

flusso di processo:Metalli liquidi →Tipo di carica→ contrazione solidificante → fonderia

Caratteristiche del processo:

1, può realizzare forme estremamente complesse, particolarmente adatte a trattare componenti complessi della cavità interna.

2, altamente adattabile, non limitato dal tipo di lega, una vasta gamma di dimensioni di fusione.

3L'accesso ai materiali è conveniente, i rifiuti possono essere riciclati e smaltiti e il costo di investimento delle attrezzature è relativamente basso.

4, ma il tasso di rifiuto è elevato, la qualità della superficie deve essere migliorata e le condizioni ambientali di lavoro sono scadenti.- - -

(1) Fusione di sabbia

La colata in sabbia è un metodo di produzione di fusioni in sabbia, adatto per la produzione di acciaio, ferro e la maggior parte delle fusioni in leghe non ferrosi.

Prosso flusso:

Flusso di processo di fusione a sabbia

caratteristica tecnica:

1, particolarmente adatto per la fabbricazione di forme complesse, in particolare la struttura cavità interna del vuoto;

2, un ampio campo di applicazione e un costo relativamente basso;

3Per alcuni materiali plastici poveri, come la ghisa, la fusione in sabbia è l'unico processo di modellazione, utilizzato per la fabbricazione delle sue parti o dei suoi spazi bianchi.

Applicazione: blocco cilindrico del motore di un'automobile, testina, albero motore e altre parti di fusione

(2) Fusione a fusione (fusione di investimento)

Fusione: di solito si tratta di uno schema di fusione: prima fatto con materiale fuso, poi sulla superficie esterna del refrattario per formare una conchiglia, e poi fuso e scarico della conchiglia,per ottenere una colata senza superficie di classificazioneDopo la torrefazione ad alta temperatura, la sabbia può essere riempita per essere versata.

Caratteristiche del processo

Vantaggi: 1, con alta precisione di dimensioni e precisione geometrica; 2, può gettare una forma complessa e tipo di lega di fusione illimitata; 3, ma la rugosità superficiale è relativamente elevata.

Svantaggi: processo complesso, costi elevati.

Applicazione: adatto per la fabbricazione di piccole parti di forma complessa, di alta precisione o difficili da usare con altri metodi, come le pale del motore a turbina.

(3) Fusione a stampo

Fusione a stiro: utilizza alta pressione per premere il liquido metallico in una cavità di stampo metallico di precisione ad alta velocità, e il liquido metallico si raffredda e solidifica sotto la pressione per formare la fusione.

Caratteristiche del processo

merito:

1Nel processo di colata a stiro, il liquido metallico sopporta una pressione elevata e un flusso rapido.

2, eccellente qualità del prodotto, dimensioni accurate e una stabile e forte intercambiabilità.

3, elevata efficienza produttiva, molde a fusione a stampa durevoli, alta frequenza di utilizzo.

4, molto adatta alla produzione su larga scala, con notevoli vantaggi economici.

carenza:

1, la fusione è facile per produrre piccoli pori e tessuti sciolti.

2, la plasticità della colata a stiro è scarsa, non dovrebbe resistere al carico di impatto o al lavoro in ambiente di vibrazione.

3La colata a stiro in leghe ad alto punto di fusione ridurrà la durata della colata e limiterà l'espansione della produzione.

Applicazione: la tecnologia di fusione a stiro è stata inizialmente applicata nell'industria automobilistica e nella produzione di strumenti, e poi ampiamente penetrata in macchine agricole, macchine utensili, elettronica,difesa, computer, attrezzature mediche, orologi, macchine fotografiche e apparecchiature di uso quotidiano e altri campi.

(4) Fusione a bassa pressione

Fusione a bassa pressione: è un metodo per ordinare al metallo liquido di riempirsi sotto una pressione inferiore (0,02 ~ 0,06 MPa) e cristallizzarsi sotto pressione per formare una fusione.

flusso di processo:

caratteristica tecnica:

1La pressione e la velocità di colata possono essere regolate, adatte a una varietà di fusioni (come tipo metallo, tipo sabbia) e leghe, possono essere colate in diverse dimensioni.

2Utilizzando il tipo di riempimento a iniezione di fondo, il liquido metallico è stabile senza spruzzi, riducendo il coinvolgimento dei gas e l'erosione della parete del tipo e migliorando il tasso qualificato della fusione..

3La fusione cristallizza sotto pressione, con tessuto denso, contorno chiaro, superficie liscia, proprietà meccaniche superiori, particolarmente adatta per la fusione di pareti grandi e sottili.

4, non è necessario riempire la bocca, tasso di utilizzo del metallo fino al 90~98%.

5, bassa intensità di lavoro, buone condizioni di lavoro, attrezzature semplici, facile da realizzare meccanizzazione e automazione.

Applicazione: utilizzato principalmente nei prodotti tradizionali, come la testa del cilindro, il mozzo della ruota, il telaio del cilindro, ecc.

(5) fusione centrifughe

Fusione centrifuga: è un metodo di fusione per versare liquido metallico nel tipo di fusione rotante sotto l'azione della forza centrifuga.

Caratteristiche del processo

merito:

1. ridurre significativamente il consumo di metallo del sistema di versamento e del sistema di ventilazione e migliorare il tasso di produzione del processo.

2, la produzione di fusioni vuote senza nucleo di tipo, aumentano notevolmente la capacità di riempimento del metallo della fusione di tubi lunghi.

3, fusione ad alta densità, difetti quali pori, meno scorie, eccellenti proprietà meccaniche.

4, facile da fabbricare cilindro, tipo manica di fusioni metalliche composite.

carenza:

1La produzione di fusi speciali presenta alcuni limiti.

2La precisione del diametro della fusione è insufficiente, la superficie è ruvida, la qualità è scarsa e è necessaria una grande quantità di lavorazione.

3Le fusioni sono soggette a fenomeni di segregazione per gravità specifica.

applicare:

La tecnologia di fusione centrifuga è stata originariamente applicata nella produzione di tubi di fusione e è stata ampiamente utilizzata in metallurgia, miniera, trasporto, macchinari di drenaggio, aviazione, difesa nazionale,industria automobilistica e altre industrie, per la fabbricazione di fusioni di acciaio, di ferro e di leghe di carbonio non ferrosi.Il rivestimento del cilindro del motore a combustione interna e il manico dell'albero sono particolarmente comuni.

(6) fusione a striscia per gravità

Fusione metallica: metodo di formazione per la formazione di metallo liquido mediante riempimento con fusione metallica per gravità e raffreddamento e solidificazione in forma.

flusso di processo:

Caratteristiche del processo

merito:

1Il tipo metallico ha un'elevata conducibilità termica e capacità termica, un raffreddamento rapido, una stretta organizzazione della fusione e le proprietà meccaniche sono circa il 15% superiori a quelle della fusione di tipo sabbia.

2Può produrre pezzi di colata con elevata precisione dimensionale e bassa rugosità superficiale, e con qualità stabile.

3, ridurre o meno l'utilizzo del nucleo di sabbia, favorisce la protezione dell'ambiente, riduce le emissioni di polveri e gas nocivi, riduce l'intensità del lavoro.

carenza:

1Il tipo di metallo non ha permeabilità all'aria, quindi occorre adottare misure per ricavare il gas prodotto dalla cavità del tipo e dal nucleo di sabbia.

2, metallo inelastico, la solidificazione della colata è facile a produrre crepe.

3, il ciclo di produzione del metallo è lungo, costoso, solo nella produzione di massa può mostrare buoni benefici economici.

Applicazione: la fusione metallica è adatta alla produzione di massa di lega di alluminio e lega di magnesio, nonché per la produzione di fusione di acciaio e lingotti.

(7) fusione a vuoto

Fusione a vuoto: si tratta di un processo avanzato di fusione a stiro, attraverso l'estrazione del gas nella cavità dello stampo nel processo di fusione a stiro,eliminare o ridurre efficacemente i pori e il gas disciolto all'interno della colata a stampo, in modo da migliorare le proprietà meccaniche e la qualità superficiale della colata a stampa.

flusso di processo:

Caratteristiche del processo

merito:

1. eliminare o ridurre il foro d'aria interno della colata a stiro, migliorare le proprietà meccaniche, migliorare la qualità della superficie e l'effetto di rivestimento.

2. ridurre la pressione inversa della cavità, consentire l'uso di una bassa pressione specifica e di una lega di prestazioni leggermente scarse, e può utilizzare piccole attrezzature di fusione a stiro di grandi dimensioni.

3- ottimizzare le condizioni di riempimento e gettare a stampa fusioni più sottili.

carenza:

1, la struttura di tenuta dello stampo è complessa, la produzione e l'installazione è difficile, quindi il costo è elevato;

• Se il metodo di fusione a stampo sotto vuoto è controllato in modo improprio, l'effetto non è molto significativo.

(8) Fusione a striscia

Fusione per estrusione: si tratta di un metodo per rendere i metalli liquidi o semi-solidi solidi e fluire a forma in un ambiente ad alta pressione per produrre direttamente parti o spazi vuoti.I suoi vantaggi sono l'elevato tasso di utilizzazione del metallo liquido, un processo semplificato e una qualità stabile, che è una tecnologia di formazione di metalli promettente e a risparmio energetico con ampie prospettive di applicazione.

flusso di processo:

Fusione per estrusione diretta: rivestimento a spruzzo, lega di colata, stampo, pressione, protezione contro la pressione, sollievo della pressione, separazione della muffa, rilascio in bianco, ripristino;

Fusione per estrusione indiretta: rivestimento a spruzzo, stampo, alimentazione, tipo di riempimento, pressione, protezione contro la pressione, sollievo della pressione, separazione della muffa, stampo vuoto, ripristino.

caratteristica tecnica:

1, può eliminare efficacemente la stomia interna, il foro di contrazione e i difetti allentati.

2Finitura superficiale elevata, dimensioni accurate.

3, può prevenire la comparsa di crepe nella fusione.

4, facilitare la meccanizzazione, la produzione automatica.

Applicazione: adatto alla produzione di leghe di alluminio, di leghe di zinco, di leghe di rame, di ferro duttile e di altre leghe.

(9)Fusione di schiuma perduta

Fusione a caldo (conosciuta anche come fusione a caldo): si tratta di un nuovo metodo di fusione: i modelli di paraffina o schiuma simili alla fusione sono combinati in gruppi di modelli, rivestiti con rivestimento refrattari e essiccati,e poi sepolto in forma di vibrazione di sabbia di quarzo seccaQuando viene versato nell'ambiente a pressione negativa, il modello viene gassato, il metallo liquido riempie la posizione del modello e la colata viene formata dopo la solidificazione e il raffreddamento.

Flusso di processo: pre-spuma spuma che forma rivestimento di immersione asciugatura forma versamento di sabbia pulizia

caratteristica tecnica:

1. Alta precisione di fusione, non è necessario un nucleo di sabbia, riducendo così il tempo di lavorazione.

2, senza restrizioni di superficie di classificazione, progettazione flessibile.

3Il processo di produzione è pulito e privo di inquinamento.

4Riduzione dei costi di investimento e di produzione.

Applicazione: adatto alla produzione di fusioni di precisione con struttura complessa e dimensioni diverse, non limitate dal tipo di lega e dal lotto di produzione, come la scatola del motore in ghisa grigia,gomito in acciaio ad alto manganese, ecc.

(10) fusione continua

Fusione continua: si tratta di una tecnologia avanzata di fusione, il suo principio è quello di versare continuamente il metallo fuso nel tipo di metallo cristallino speciale, dopo la solidificazione del metallo (conchiglia),tirare continuamente fuori la colata dall'altra estremità del cristallo, in modo da rendere arbitraria o specifica la lunghezza della fusione.

flusso di processo:

caratteristica tecnica:

1. Poiché il metallo si raffredda rapidamente, il cristallo è denso, il tessuto è uniforme e le proprietà meccaniche sono buone;

2, risparmiare metallo e migliorare la resa;

3. semplificato il processo, eliminando la modellazione e altri processi, riducendo così l'intensità del lavoro; anche l'area di produzione richiesta è notevolmente ridotta;

4, la produzione di fusione continua è facile da realizzare meccanizzazione e automazione, migliorare l'efficienza della produzione.

Applicazione: il metodo di fusione continua può fondere acciaio, ferro, lega di rame, lega di alluminio, lega di magnesio e altre fusioni lunghe con forma di sezione costante, come lingotti, lastre, barre bianche,tubo, ecc.