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La lavorazione di parti CNC, quando scegliere il trattamento con sabbiatura?

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La lavorazione di parti CNC, quando scegliere il trattamento con sabbiatura?

Vantaggi e svantaggi del trattamento con sabbiatura

Il sabbiamento è un processo di finitura utilizzato per trattare la superficie di vari oggetti.Lo spray a perline è un tipo di blasting che prevede l'uso di perline di vetro fini per pulire o rifinire superfici ad alta pressione.

 

In questo processo, l'aster usa strumenti ad alta pressione per dirigere il mezzo per le perline verso la superficie del materiale.I fabbricanti di solito usano questa tecnica sul metallo, plastica, vetro e gomma per creare un'ottima finitura superficiale.

La lavorazione di parti CNC, quando scegliere il trattamento con sabbiatura?

Quando scegliere il trattamento con sabbiatura

Il sabbiamento è un processo di trattamento superficiale multifunzionale con molti usi nella produzione.modificare la finitura superficialeInoltre, aiuta a migliorare l'uniformità della superficie per soddisfare le esigenze sia meccaniche che estetiche.

Si dovrebbe scegliere la finitura di sabbiatura se:

I segni di lavorazione di utensili come la fresatrice verticale lasceranno brutti segni di vortice, graffi e graffi sulla superficie, quindi è necessaria una finitura uniforme.

Per scopi estetici, come nelle applicazioni automobilistiche o dei prodotti di consumo, le superfici richiedono una consistenza e una finitura coerenti.

Richiede una rapida ed efficiente rimozione della corrosione o dei rivestimenti esistenti senza danneggiare il materiale sottostante.

I bordi abrasivi sono necessari per i bordi e le superfici rugose lisce per garantire una gestione e un montaggio sicuri.

La superficie deve essere preparata per un ulteriore rivestimento o trattamento, come la verniciatura, il rivestimento in polvere o il rivestimento.

Le parti lavorate richiedono una finitura satinata per mascherare i difetti e ottenere un aspetto pulito e professionale, come le attrezzature mediche o gli strumenti di precisione.

Le facce devono essere pulite e preparate per le operazioni di saldatura o di incollaggio.

Per le applicazioni resistenti allo scivolamento o all'usura è richiesta una rugosità uniforme della superficie.

Principio di funzionamento della sabbiatura

Il processo di sabbiatura è simile ad altre tecniche di sabbiatura, ma prevede la proiezione di supporti sferici o di perline sul substrato.il materiale segato è utilizzato per lasciare una finitura superficiale più ruvidaL'effetto delle perline di vetro sul materiale crea una consistenza più uniforme.

Questo crea superfici sabbiate in cui un mezzo sferico forma una superficie liscia e uniforme, lasciando spesso un aspetto "sfocato" o "satinato".il processo fornisce anche un regolare di trazione per il componente.

Se si desidera un trattamento superficiale aspro ma coerente, la tecnologia di sabbiatura è una scelta eccellente.Il sabbiamento con perline di vetro è una soluzione popolare per il trattamento della superficie di stampa 3D perché le perline di vetro fini producono finiture deboli o satinateQuesto metodo può mascherare efficacemente i difetti e, a differenza di altri materiali come il granato o l'allumina, non può essere utilizzato per la produzione di altri materiali.il sabbiamento mantiene il colore di base delle parti, lasciando così una superficie più luminosa.

Strumento utilizzato per il trattamento con sabbiatura

Per usufruire al meglio del processo di soffiatura, è necessario assicurarsi di utilizzare gli strumenti più efficaci.

Mezzo di scossa luminosa perla

gocce di vetro

La scelta del mezzo di sabbiatura è un primo passo cruciale nel processo di finitura. Il meccanico può scegliere tra varie opzioni in base alla finitura superficiale richiesta, come palle di vetro, di acciaio,Alumina e supporti di plasticaA differenza delle alternative di angolo, il sabbiamento utilizza un mezzo sferico per ottenere una superficie più liscia.

Le perline di vetro funzionano per superfici delicate e offrono un effetto soffice sulla faccia della nebbia.Il mezzo di allumina raggiunge un equilibrio tra leggerezza e abrasioneL'uso di materiali plastici su superfici sensibili è ideale per la rugosità superficiale e la preparazione dei rivestimenti.

Flusso di lavoro di sabbiatura

Dal nome si può aver notato che il dispositivo è il luogo per sabbiatura.

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Cosa cerchi nel rivestimento delle perline di vetro?

Altre caratteristiche importanti degli armadi di alta qualità sono:

01

Sigillo senza cuciture per armadi

Il rivestimento deve essere ben sigillato all'interno. Il miglior sigillo garantisce che i detriti e la polvere all'interno del rivestimento non lasciano il rivestimento. La polvere e i detriti da sabbiatura possono comportare diversi rischi per la salute.L'inalazione della polvere o la presenza di materiale scivoloso sul pavimento possono causare gravi lesioni.

02

Visualizza protezione finestra

Un aspetto dell'armadio di sabbiatura che la maggior parte delle persone ignora è la finestra di osservazione.è molto importante ricordare la protezione delle finestreNel corso del tempo, alcune perline di vetro possono causare ghiaccio di vetro.l'installazione di una pellicola protettiva sostitutiva sulla finestra è una buona pratica per consentire di esplodere più a lungo senza problemi.

03

Guanti a luce di perla

Si desidera dare priorità alla sicurezza e al comfort durante il processo di sabbiatura.Questi guanti sono di solito attaccati al ripostiglio per proteggere le mani dalle esplosioni abrasiveInoltre, possono anche fissare saldamente la pistola sabbiatrice, garantendo precisione e sicurezza.

04

Pistola a perline

Un altro componente chiave è la pistola da sabbiatura. Non si può fare senza una pistola da spruzzo.La pistola a perline può essere azionata attraverso il pedale o con il pedaleLa scelta della pistola dipende dall'utente. Tuttavia, una pistola a spruzzo con pedali a piedi è di solito più comoda durante lunghe esplosioni.

Tipo di mezzo di sabbiatura

La meccanica impiega una serie di tipi di media di sabbiatura per ottenere una finitura superficiale specifica, ognuna con caratteristiche e applicazioni uniche.Vi aiuteremo a comprendere le diverse opzioni di media e selezionare quella più efficace per ottenere i risultati desiderati.

01

di acciaio

Le perline di vetro sono versatili e versatili per la loro capacità di produrre finiture superficiali pulite, luminose e uniformi.inerte chimicamente e riutilizzabile fino a 30 voltePertanto, sono opzioni convenienti.

La forma sferica di queste perline contribuisce all'effetto sparo, migliorando la superficie del materiale esploso.Questo li rende una scelta eccellente per le applicazioni in cui le parti devono mantenere le loro dimensioni originaliEssi sono adatti per la pulizia superficiale, per la blasting e per le applicazioni di semipolissaggio, ma potrebbero non essere efficaci per materiali estremamente duri o per la preparazione di vernici.

Le perline di vetro sono disponibili in varie dimensioni, da sottili (40-60) per una superficie più liscia a grossolane (170-325) per una maggiore consistenza.

02

tiro in acciaio

Questa opzione di mezzo resistente per i processi di sabbiatura è disponibile in varie dimensioni (S-70 a S930) e nella gamma di durezza (40 a 62 Rc).La sua elevata densità e durezza lo rendono adatto per applicazioni pesantiQueste applicazioni includono la pulizia, la rimozione della ruggine e il bombardamento.

Le particelle circolari di acciaio producono una superficie più liscia rispetto al vetro o ai mezzi di sabbiatura, e le diverse dimensioni ottengono una consistenza superficiale regolabile.Le sfere d'acciaio possono anche produrre un migliore effetto sparo per generare stress compressivo ed eliminare lo stress sulla superficie metallicaInoltre, a seguito di

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03

alumina

Questo mezzo è robusto e abrasivo, e si caratterizza per la sua forma angolare.La sua durezza e i suoi bordi gli permettono di tagliare e incidere rapidamente i materiali più duriPertanto, è adatto per il trattamento superficiale, l'arrotondamento dei bordi e il raggiungimento di una finitura uniforme.Una macinazione più grande produce un'incisione più rapida e effetti superficiali più ruvidiD'altra parte, le particelle più sottili producono una superficie più liscia e prolungano i tempi di lavorazione.

Il sabbiamento di alluminio può produrre un effetto uniforme sulla superficie della nebbia.e il colore marrone del mezzo può causare una decolorazioneInoltre, non è una scelta adatta per le parti in plastica.

04

Materiali di plastica

L'urea è il mezzo di sabbiatura in plastica più comunemente utilizzato a causa delle sue caratteristiche lievi e leggere.È realizzato con particelle di plastica angolari ed è ideale per parti delicate o materiali che richiedono un processo di pulizia non abrasivoLe particelle di plastica leggere accelerano ad alta velocità, eliminando così in modo più efficace il rivestimento leggero.L'urea e altri supporti di plastica sono adatti per il funzionamento di parti di stampaggio e lato volante.

È una scelta eccellente per le applicazioni di stripping e pulizia delicata.i produttori di solito scelgono questo mezzo per trattare superfici delicate o sensibili che richiedono un processo di pulizia non distruttivoTuttavia, il materiale plastico non è adatto per le finiture decorative e non produce lo stesso effetto di indentatura degli altri tipi di materiale.

 

 

La migliore tecnica di sabbiatura per ottenere il miglior effetto superficiale

- No, no, no, no.1

La parte del sabbiamento

La maggior parte dei progetti di sabbiatura produce una superficie opaca con una leggera lucentezza satinata, come mostrato nella tabella di finitura della superficie sabbiata.Negli ultimi anni il sabbiamento con perline di vetro è diventato sempre più popolare, principalmente a causa dei suoi vantaggi nella produzione.

Molte persone vedono le perline di vetro come strumenti per la riparazione di parti e spesso le usano per rimuovere ruggine, sporcizia e scala.Esploriamo alcuni consigli per ottenere i migliori risultati di sabbiatura.

- No, no, no, no.2

Trattamento con luce di perline è stato eseguito utilizzando una bassa pressione

La prima tecnica consiste nell'abbassare la pressione della macchina per lo soffio di sabbia, e il 50 PSI (3,5 bar) è di solito un buon punto di partenza.Pertanto,In questo modo si può aumentare il tempo di permanenza delle perline e ottenere una migliore finitura della superficie metallica.

Le perline sono state progettate per non permettere loro di essere tagliate. Invece, vengono utilizzate per lucidare o lucidare parti.sono più alti di altri mezzi di riempimentoQuando si aumenta la pressione, le perline iniziano a rompersi quando colpiscono il componente.

Inoltre, la frantumazione delle perline di vetro nei pezzi a alta pressione produce polvere, detriti e particelle taglienti in eccesso.Le particelle sono rimaste intrappolate all' interno del gabinetto e hanno colpito le restanti perline puliteL'inquinamento si verifica inevitabilmente in questo modo, portando a un declino della qualità della finitura.molte delle particelle schiacciate sono incorporate nella superficie delle partiPertanto, non si desidera utilizzare HHP per parti interne del motore o altri componenti critici.

- No, no, no, no.3

Rimuovere tutta la ruggine o l'ossido prima di sabbiare

Senza togliere lo strato di ossido, non si può ottenere un buon effetto di laminazione delle perline di alluminio.può rendere difficile la rimozione della macchia. Anche se può esserci un po' di lucentezza, sembra una macchia lucente. Si prega di notare che l'aggiustazione del vetro non vi aiuterà a sgusciare o rimuovere lo strato di ossido.Questo perché la loro progettazione non consente loro di tagliare.

Invece, aiuta nell'uso di un abrasivo tagliente per rimuovere ossidi o ruggine.Si preferisce il vetro rotto perché è un processo veloceNon importa quale abrasivo si scelga per rimuovere gli ossidi, è molto semplice da usare, ma è molto semplice da usare.I materiali con la consistenza sono perfetti.Alcuni apparecchi di protezione grossolani con materiale abrasivo possono facilmente aiutarvi a rimuovere le squame più pesanti.

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Vantaggi e svantaggi del trattamento con sabbiatura

Anche se il sabbiamento offre molteplici vantaggi per il settore manifatturiero, ci sono alcuni svantaggi da considerare..

merito

Finitura superficiale liscia

Essa ottiene una finitura superficiale molto uniforme, soprattutto quando si utilizzano perline di vetro delicate.Un esempio è l'ingegneria aerospaziale, dove i componenti in titanio sabbiato richiedono una superficie liscia per garantire una resistenza minima e prestazioni massime.

2Processo non abrasivo

Questo metodo di sabbiatura è un processo che mantiene l'integrità della superficie e riduce il rischio di danni.non rimuove il materiale né modifica la struttura superficialeQuesta natura non-usura riduce al minimo il rischio di danni superficiali, graffi o crepe, garantendo che il materiale rimanga intatto.

3versatilità

La versatilità del sabbiamento lo rende adatto a una grande varietà di materiali, tra cui metalli, materie plastiche, ceramiche e materiali compositi.La disponibilità di vari mezzi di sabbiatura gli consente di soddisfare diverse esigenze di finitura superficiale.

4Eliminazione della ruggine e corrosione

Questo processo può rimuovere la ruggine e la corrosione della superficie metallica, e garantire che la superficie sia pulita e liscia.Questo è importante per le applicazioni in cui l'integrità della superficie è fondamentale, quali l'ingegneria aeronautica e la produzione di attrezzature mediche.

5Preparazione per la verniciatura

Le superfici sabbiate forniscono una base ideale per la vernice e i rivestimenti per ottenere una migliore adesione della vernice e la durata del rivestimento.la finitura superficiale liscia ottenuta attraverso questo processo garantisce un legame solido tra la superficie e il rivestimento.

6protezione dell'ambiente

La maggior parte dei mezzi di sabbiatura sono non tossici e riciclabili.rendendo il processo un'alternativa migliore rispetto ad altri metodi di macinazione che possono utilizzare materiali più nocivi.

7Pulizia di precisione

Può anche essere pulito con precisione senza danneggiare superfici delicate ed è adatto per applicazioni di restauro e sensibili, come la produzione di attrezzature mediche e l'ingegneria aerospaziale.

carenza

Nonostante i suoi numerosi vantaggi, si dovrebbero notare i seguenti svantaggi del trattamento con sabbiatura:

1Rimozione limitata del materiale

La velocità relativamente lenta di rimozione del materiale di questo processo può essere una sfida quando si tratta di rivestimenti spessi o ruggine pesante.In questo caso, metodi più aggressivi come il sabbiamento o il sabbiamento possono essere più appropriati.

2contaminazione della superficie

Se il processo non è adeguatamente controllato o pulito successivamente, le particelle abrasive residue possono rimanere sulla superficie.può portare a problemi di inquinamento.

3Variazioni della finitura superficiale

Sebbene il processo possa produrre una superficie liscia, possono essere richiesti processi aggiuntivi per ottenere una finitura superficiale precisa.

1Sottodivisione Media

Nel corso del tempo, i supporti di sabbiatura possono danneggiarsi, essere meno efficienti e sostituiti più frequentemente, il che può influire sulla qualità complessiva della finitura.come possono essere necessari più mezzi per ottenere i risultati desiderati.

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