Progettazione e fabbricazione speciali di apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico per rivestimento, cabina di spruzzo, sala di asciugatura, precipitatore elettrostatico umido, sala di sabbiatura, macchina per lo spruzzo a colpo, linea di spruzzo di polvere,linee elettroforetiche e altre linee di produzione non standard di rivestimenti e accessori di rivestimento■ oltre 1200 progetti per testimoniare la qualità,

Cos'è lo spruzzo? lo spruzzo è un metodo di rivestimento in cui la vernice viene applicata sulla superficie dell'oggetto da rivestire con una pistola da spruzzo o un atomizzatore a disco,che si disperde in goccioline uniformi e sottili con l'aiuto di una pressione o di una forza centrifuga.

Perché è necessario un trattamento superficiale prima di spruzzare?Lo scopo principale del trattamento superficiale prima della spruzzatura è quello di migliorare l'adesione del rivestimento e la resistenza alla corrosione del substratoAlcuni produttori non eseguono o eseguono in modo inadeguato il pretrattamento a causa di misure di riduzione dei costi e di una tecnologia inadeguata, che influisce direttamente sulle prestazioni del prodotto dopo la spruzzatura..

Il mondo dei rivestimenti insiste sul trattamento preliminare completo e professionale di ogni prodotto per garantire che i prodotti ricevuti dagli utenti siano tutti in buona salute.

Qual è la funzione dei processi di trattamento superficiale? 1. rimuovere lo sporco dalla superficie del substratosarà difficile formare un rivestimento continuo e liscioAnche se si forma un rivestimento completo, l'adesione al substrato diminuirà significativamente.Poiché le forze intermolecolari sono inversamente proporzionali alla sesta potenza della distanza tra le molecole, solo quando il rivestimento aderisce strettamente al substrato con distanze molecolari molto ridotte può essere raggiunto un forte legame.La presenza di vari tipi di sporcizia aumenta inevitabilmente la distanza tra il rivestimento e il substrato, riducendo notevolmente l'adesione del rivestimento alla superficie del substrato.che porta a vari difetti di aspettoPertanto, è essenziale rimuovere accuratamente la sporcizia prima di dipingere.Questo non solo migliora l'adesione del rivestimento alla superficie del substrato, ma garantisce anche che il rivestimento abbia un buon aspetto e prestazioni eccellenti.

2. Regolare la piattazza della superficie del substrato

Per garantire una buona adesione del rivestimento alla superficie del substrato, è generalmente richiesto che la superficie del substrato abbia un adeguato livello di piattezza (o rugosità).Una superficie troppo ruvida ostacola l'adesione e la formazione di film del rivestimentoInfatti, la maggior parte delle verniciature con la stessa quantità di vernice sono molto più sottili e meno uniformi rispetto alle superfici lisce.e l' eccessiva rugosità può intrappolare l' aria durante l' applicazioneQuando la superficie di una fusione metallica è troppo ruvida, è necessario utilizzare diversi metodi di lavorazione per eliminare i difetti superficiali e migliorare la piattezza.per la levigatura si utilizza tipicamente la sabbiatura o la macinaturaIn generale, la rugosità superficiale del materiale deve raggiungere i 4-6 gradi, a questo punto il substrato ha una forma appropriata di sporgenze e depressioni,che migliora il legame meccanico tra il substrato e il rivestimento, favorendo notevolmente l'adesione del rivestimento.

Ma le superfici più lisce del grado 6 sono troppo lisce.che porta a una diminuzione dell'adesioneIl rivestimento diventa meno adesivo, quindi a questo punto è necessario un trattamento di ruggine mediante levigatura.le superfici di plastica troppo lisce e con scarsa attività superficiale spesso si basano sulla carta vetrata per la macinazione per migliorare l'adesione del rivestimentoPer i prodotti di fascia alta, come le carrozzerie delle automobili, il requisito di piattezza della superficie del materiale è molto rigoroso.

3La superficie viene sottoposta a vari trattamenti chimici.

Il trattamento chimico delle superfici ha obiettivi diversi per i vari substrati, e per i metalli come l'acciaio può migliorare sia la loro resistenza alla corrosione che l'adesione dei rivestimenti.L'acciaio e alcuni metalli non ferrosi sono altamente reattivi chimicamente■ spesso perdono elettroni e si ossidano quando sono esposti all'aria e all'acqua, un processo noto come corrosione dei metalli.Le reazioni di ossidazione diretta tra metalli e sostanze chimiche sono chiamate corrosione chimica, mentre la formazione di una cella chimica in cui il metallo agisce come anodo è indicata come corrosione elettrochimica.

La corrosione elettrochimica avviene più velocemente ed è più dannosa.destinato ad isolarlo dalle sostanze chimiche esterneLa verniciatura è un metodo comunemente utilizzato; tuttavia, se non vengono eseguiti i necessari trattamenti chimici prima della verniciatura, l'effetto protettivo del rivestimento non può essere pienamente realizzato.Questo perché i micro-pori esistono ancora sulla superficie del rivestimento, permettendo all'acqua di penetrare lentamente e causare corrosione elettrochimica.

A questo punto, la parte della superficie metallica contenente il rivestimento funge da catodo della batteria chimica, mentre la parte senza rivestimento funge da anodo.Quando l'anidride carbonica e vari sali inorganici si dissolvono nella soluzione acquosa della batteria chimicaIn questo caso, la corrosione elettrochimica aumenta, quindi non è possibile prevenire efficacemente la corrosione del metallo basandosi solo sulla verniciatura.è necessario eseguire trattamenti chimici come la fosfatatura, ossidazione e passivazione per formare uno strato protettivo inerte e denso sulla superficie metallica, che non solo previene meglio la corrosione del metallo, ma facilita anche il coordinamento con il rivestimento,migliorare le prestazioni di protezione complessiva del substrato e quindi migliorare la durata del rivestimento.

La superficie trattata con il trattamento chimico può formare una struttura ruvida simile all'effetto di sabbiatura, che aumenta l'area di contatto e l'adesione tra il rivestimento e la superficie del substrato.Se la superficie del substrato, come la plastica, viene trattata chimicamente con solvente organico, ha lo scopo principale di effettuare un trattamento di ruggine e di migliorare l'adesione del rivestimento al substrato.