Nella progettazione meccanica, il sistema di riferimento (sistema di base) è un principio importante per determinare il rapporto di coordinamento delle parti, che influenza direttamente la precisione di montaggio,costi di lavorazione e convenienza della successiva manutenzioneDi solito, l'ingegnere di progettazione deve prendere decisioni tra il punto di riferimento del foro (Sistema di base del foro) e il riferimento dell'albero (Sistema di base dell'albero) quando seleziona l'adeguamento della tolleranza.Come scegliere in modo ragionevole in base agli scenari di applicazioneIl presente documento analizzerà sistematicamente le caratteristiche, gli scenari applicabili e i fattori di influenza dei due sistemi di riferimento.

1Il concetto di sistema di riferimento e di sistema di tolleranza

Il sistema di tolleranza del sistema di base si riferisce alla determinazione di una parte di riferimento di dimensioni fisse nella progettazione di coordinamento e alla selezione della tolleranza di coordinamento appropriata sulla base di essa.per esempio:

Il sistema di riferimento del foro (Hole Base System) regola le dimensioni e la tolleranza dell'albero con le dimensioni del foro, in modo che l'adeguamento per ottenere l'effetto desiderato.

L'asse di riferimento (Sistema di base dell'albero) regola la dimensione del foro e la tolleranza per soddisfare i requisiti di progettazione.

Nel metodo di marcatura delle tolleranze standard, la tolleranza dimensionale della parte di riferimento è di solito fissa, come ad esempio:

Sistema di riferimento per foro H7 / f7 (foro H7, albero f7)

Asse di riferimento h7 / F7 (albero h7, foro F7)

2.La differenza tra il sistema di riferimento del foro e il sistema di riferimento dell'albero

3Come scegliere il giusto sistema di base?

1. Selezione del sistema di riferimento del foro

Il sistema di riferimento per fori è più comune nella progettazione meccanica a causa della sua convenienza e versatilità, ed è applicabile per i seguenti scenari:

✅ Produzione di massa, assemblaggio standardizzato: come cuscinetti a rotolamento, chiavetta standard, connessione a pin, ecc., l'uso di dimensioni fisse dei fori può ridurre la complessità della lavorazione e della gestione delle scorte.

✅ La difficoltà di lavorazione dei fori è maggiore: poiché la lavorazione dei fori comporta solitamente trivellazione, foraggio, cerniera e altri processi, è più difficile da regolare rispetto alla lavorazione dell'albero,quindi la dimensione fissa del foro può migliorare l'efficienza di produzione.

✅ scenari con elevati requisiti di montaggio: come il sedile del cuscinetto di precisione, per garantire che il cuscinetto possa essere facilmente installato senza danni,l'uso di H7 e di altre tolleranze standard può garantire l'intercambiabilità.

2. Scegliere il sistema di riferimento dell'asse

Sebbene sia comune, l'albero può essere più appropriato nei seguenti casi particolari:

✅ Condizioni di lavoro particolari, quali la coordinazione del cuscinetto scorrevole: in alcune applicazioni ad alta precisione (come i pistoni idraulici, i binari speciali di guida),il diametro dell'albero deve essere rigorosamente controllato, e il foro può essere regolato in modo appropriato.

✅ I requisiti di precisione di lavorazione dell'asse sono elevati: per le parti che devono garantire la coerenza del diametro dell'albero, come il fusibile ad alta precisione,l'uso di un diametro fisso dell'albero può migliorare la consistenza dell'elaborazione e ridurre l'errore.

✅ La direzione della forza è speciale e il foro può essere regolato: ad esempio, in alcune applicazioni di alberi a canestro,la tolleranza del foro può essere leggermente regolata per adattarsi alla deformazione o al cambiamento di temperatura dell'asse.

• 4Selezione della tolleranza in diversi scenari di applicazione
• Nella progettazione meccanica, oltre alla selezione del sistema di riferimento, occorre considerare anche il tipo di coordinamento (coordinamento di interruzione, cooperazione di transizione, coordinamento di eccedenza).
• 1. albero rotativo e sedile del cuscinetto (sistema di riferimento per fori, H7 / g6)
• Scena: L'albero del motore e il cuscinetto sono a posto
• Requisiti: assicurare che il cuscinetto possa essere facilmente caricato nel foro del sedile e abbia spazi appositi per mantenere la lubrificazione
• Selezione: H7 (forno fisso), g6 (asse regolabile)

• 2- Ferrovia di guida scorrevole di precisione (sistema di riferimento dell'albero, h7 / F7)
• Scenario: binario lineare e blocco di scorrevole
• Requisiti: assicurare la precisione della rotaia guida e consentire la regolazione del foro dello slider
• Selezione: h7 (fissificazione dell'albero), F7 (regolamento del foro)
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• 3. connettore di accoppiamento overess (riferimento del foro, H7 / n6)
• Scena: Volante e albero di montaggio
• Requisiti: una certa quantità di eccedenza per assicurare una connessione solida
• Selezione: H7 (fisso del foro), n6 (regolamento dell'albero)
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5. Fattori che influenzano la selezione del sistema di parametri di riferimento

Nella progettazione effettiva, i fattori che influenzano la scelta del sistema di base includono:

Costo di lavorazione: se l'albero di lavorazione è più economico del buco di lavorazione, si preferisce la base del buco; altrimenti si sceglie la base dell'albero.

Comodità di montaggio: durante l'assemblaggio di massa, il sistema di riferimento per fori consente di scambiare più facilmente le parti e di migliorare l'efficienza della produzione.

Materiale e trattamento termico: in alcuni casi, il materiale dell'albero può richiedere un trattamento speciale (come la carburizzazione, l'estinguimento), quando il sistema di riferimento dell'albero può essere più adatto.

Influenza della temperatura: se la temperatura di funzionamento dell'apparecchiatura è elevata, considerare l'influenza dell'espansione termica sulle dimensioni,e scegliere un sistema di riferimento più appropriato con il range di tolleranza.