1Selezione e abbinamento delle pistole a spruzzo

1. Tipo di pistola di spruzzo elettrostatica

pistola a spruzzo manuale: adatta per piccoli lotti, pezzi di più varietà o complessi (come parti irregolari, parti con cavità profonda),è necessario scegliere un modello con tensione regolabile (60~100kV) e potenza di polvere (come Gema, marchio Wagner), dotato di elettrodo ausiliario per aumentare la capacità di assorbimento dei bordi.

Pistola di spruzzatura automatica: adatta a grandi quantità di prodotti standardizzati (come lamiere, profili), si raccomanda di utilizzare sistemi di spruzzatura reciproci multiasse o robotizzati (come ABB,Fanuc), che deve essere abbinato a un controllo di feedback a circuito chiuso per garantire la stabilità della traiettoria di spruzzatura e della produzione di polvere.

Per la cavità interna o il vicolo cieco,selezionare una pistola a spruzzo a tazza rotativa o una pistola a spruzzo a foro interno (come la serie Nordson's Edge) per migliorare l'uniformità della copertura attraverso l'atomizzazione centrifughe.

2Requisiti per i parametri tecnici

Tensione statica: 60~80kV è selezionato per il pezzo di lavoro convenzionale, e 80~100kV è richiesto per parti complesse o polvere scura per migliorare la forza di assorbimento.

Controllo dell'uscita della polvere: l'accuratezza deve essere entro il ±5% per evitare che il rivestimento sia troppo spesso o mancante.

Distanza tra le pistole da spruzzo: impostata in base alle dimensioni del pezzo da lavorare e alla velocità di trasporto, generalmente 200-400 mm, per evitare interferenze elettrostatiche tra il corpo della pistola.

2La chiave per progettare la stanza della polvere di spruzzo

1Materiali strutturali

Il corpo principale è realizzato in acciaio inossidabile o materiale PP antistatico, la parete interna è liscia e facile da pulire per evitare residui di polvere;la finestra di osservazione è dotata di vetro a prova di esplosione e dispositivo di pulizia automatica;.

2Selezione del sistema di riciclaggio

Recupero a uno stadio (separatore ciclone): adatto alla linea di produzione a bassa frequenza di cambiamento di colore, l'efficienza di recupero è di circa il 70% ~ 85%, basso costo ma elevata perdita di polvere.

Recupero in più fasi (ciclo + filtro/cilindro): recupero ad elevato rendimento (>95%), raccomandato per frequenti cambi di colore o per linee di produzione di polveri di alto valore (ad esempio parti auto),il materiale dell'elemento filtro deve essere resistente al calore (≤ 120°C) e facile da smontare e pulire (come il materiale filtro rivestito in PTFE);.

Tecnologia di recupero delle nanomembrane: una nuova soluzione con un tasso di recupero> 98% e un consumo energetico ridotto del 30%, ma con un investimento iniziale elevato.

3Controllo del flusso d'aria

Il sistema di alimentazione dell'aria deve garantire la micro pressione negativa (-10~-30Pa) nella camera di spruzzatura della polvere, la velocità del vento 0,3~0,6 m/s,e il ventilatore di conversione di frequenza deve essere regolato secondo necessità per evitare perdite di polvere.

3Selezione del sistema di trasporto

1. Linea di trasporto a catena/appeso

Catena leggera: adatta per piccoli oggetti (< 50 kg), velocità 0,5 ~ 3 m/min, dotata di un design anti-swing per ridurre le vibrazioni.

Catena di sollevamento pesante: adatta a parti di grandi dimensioni (come armadi, scheletro dell'auto), la capacità di carico dovrebbe raggiungere 200 ~ 500 kg, dotata di struttura anti-deragliamento a doppia catena.

Trasporto su rotaia sotterranea: adatto a parti superpesanti (> 1 tonnellata), passaggio di manutenzione e dispositivo di arresto di emergenza devono essere riservati.

2Accumulazione e selezione continua

Impilazione: permette la pausa del pezzo da lavorare, adatta per la produzione multi-varietà e di piccoli lotti,ma deve controllare la lunghezza dell'area di cache per evitare fluttuazioni di temperatura nel forno di cura.

Continuo: adatto per la produzione su larga scala di una singola categoria, elevata efficienza ma scarsa flessibilità al cambiamento di colore.

4. punti chiave della configurazione del forno di solidificazione.

1Metodo di riscaldamento.

Riscaldamento elettrico: alta precisione di controllo della temperatura (± 2°C), adatto a parti di precisione (come il guscio elettronico), ma alto costo di consumo energetico.

Riscaldamento a gas: basso costo operativo, deve essere dotato di un sistema di recupero del calore di scarico (come uno scambiatore di calore), adatto a parti di grandi dimensioni (come porte e finestre, tubi).

Radiazione a infrarossi: riscaldamento rapido (5~10 minuti), adatto per rivestimenti sottili o substrati sensibili al calore (come parti di plastica), ma è necessario disposere uniformemente la piastra a infrarossi per evitare un'eccessiva asciugatura locale.

2- Progettazione del forno.

Spessore dello strato isolante: lo spessore del materiale isolante della parete del forno (fibra ceramica) è superiore a 150 mm e la differenza di temperatura nel forno è controllata entro ±5°C.

Sistema di circolazione dell'aria: viene adottata la struttura superiore di alimentazione dell'aria + aria di ritorno inferiore, e la deviazione di uniformità della velocità del vento è inferiore al 10%, in modo da evitare bolle di rivestimento o differenza di colore.

5Ottimizzazione del sistema di approvvigionamento di polvere.

1Selezione del centro di approvvigionamento di polvere.

Pompa singola e tamburo singolo: variazione flessibile del colore ma bassa efficienza, adatta per la linea di produzione a piccoli lotti multicolore.

Pompe e secchi multipli: si raccomanda un sistema centrale di alimentazione della polvere (come lo SmartCenter di ITW Gema) per supportare 6 ~ 12 tipi di polvere con commutazione rapida,e il tempo di cambio colore è inferiore a 5 minuti per ridurre la perdita di tempo di inattività.

Pompa Venturi vs pompa a vite: la pompa Venturi è adatta per polvere a bassa viscosità, manutenzione semplice; la pompa a vite è adatta per polvere metallica ad alta densità, maggiore stabilità dell'approvvigionamento di polvere.

2- Screening e miscelazione della polvere.

La dimensione del setaccio deve corrispondere alla dimensione delle particelle di polvere (di solito da 100 a 150 maglie), e il motore a vibrazione e il dispositivo di selezione magnetica devono essere dotati per rimuovere le impurità.

Il rapporto di miscelazione tra polvere nuova e vecchia è raccomandato inferiore al 30% e per garantire l'uniformità si utilizza un miscelatore tridimensionale (come TURBULA).

VI. Raccomandazioni per le attrezzature ausiliarie.

1Compressore d'aria e apparecchiature di post-trattamento.

Si seleziona un compressore ad avvitamento senza olio (come Atlas Copco), la pressione di alimentazione è di 0,6~0,8 MPa e la filtrazione in tre fasi (eliminazione dell'acqua, eliminazione dell'olio, eliminazione della polvere, precisione fino a 0.01μm) è configurato all'estremità posteriore.

2Dispositivo di raffreddamento a polvere.

Per il rivestimento in polvere a spruzzo termico, dopo il sistema di recupero viene aggiunta un'unità di raffreddamento ad acqua o ad aria per ridurre la temperatura della polvere a 25 ~ 30 °C per evitare il blocco della pistola di spruzzo.

7Espansione delle attrezzature intelligenti.

1Pistola a spruzzo intelligente e sensore.

I sensori di spessore integrati (come i visori di spessore di corrente o gli ultrasuoni) forniscono un feedback in tempo reale sullo spessore del rivestimento e regolano automaticamente i parametri della pistola di spruzzo.

2Automazione dei trasporti e della programmazione.

La tecnologia AGV+RFID viene adottata per realizzare l'identificazione automatica del pezzo da lavorare e la pianificazione del percorso, riducendo l'intervento manuale.

3Scelta delle attrezzature e principio di abbinamento.

Abbinamento della capacità: numero di pistole a spruzzo,la lunghezza del forno di raffreddamento e la velocità di trasporto devono essere calcolate in base al battito di progettazione (come l'area di spruzzatura all'ora o il numero di pezzi da lavorare) per evitare strozzature.

Formula di riferimento: velocità di trasporto (m/min) = lunghezza (m) del singolo pezzo × capacità target (pezzi/h) / 60.

Adattabilità della polvere: la polvere di metallo deve essere selezionata con una pistola di spruzzo resistente all'usura (come un ugello di ceramica) e un sistema di recupero a prova di esplosione;la polvere ad effetto speciale (come la polvere per la consistenza) dovrebbe migliorare la precisione dell'alimentazione della polvere.

Espansione flessibile: riserva del 10% al 20% del margine delle attrezzature (come la stazione delle pistole a spruzzo, la lunghezza del forno) per sostenere il futuro miglioramento della capacità o l'aggiornamento dei processi.