I bulloni svolgono un ruolo fondamentale nel collegamento meccanico e la loro capacità di serraggio è direttamente correlata alla sicurezza e all'affidabilità dell'apparecchiatura.Al fine di garantire che il bullone non fallisca prematuramente sotto tensione assialeIn questo articolo verrà introdotto il principio della prova di tensione dei bulloni e la sua applicazione nell'industria.

Qual è la prova di carico di trazione del bullone?

La prova di carico di trazione del bullone è una prova di trazione assiale utilizzata per valutare la resistenza alla trazione e le caratteristiche di frattura del bullone per garantire i requisiti di GB / T 3098.1, ISO 898-1, ASTM F606, ecc.

obiettivo della prova:

• Deof della capacità di carico massima del bullone alla tensione di trazione.
• Valutare la capacità di deformazione plastica e la modalità di frattura dei bulloni.
• Assicurarsi che i bulloni non falliscano nell'applicazione pratica a causa del sovraccarico del carico di trazione.
• 

Metodo di prova per la prova del carico di trazione del bullone

1. Preparazione del campione

• Selezionare i bulloni che soddisfano i requisiti standard per assicurarsi che non vi siano difetti visibili, come crepe, fori, ecc.
• Selezionare l'apparecchiatura di prova appropriata in base al diametro nominale del bullone (M10, M12, M16 ecc.).

2- Prova l' attrezzatura.

• Testatore universale di materiali (Universal Testing Machine, UTM)
• Fabbricazione di apparecchiature ad alta precisione (Fabbricazione per la prova di trazione)
• Sistema di acquisizione di dati per computer

3. Passi di prova

(1) bulloni fissi

• Installare i bulloni nel dispositivo del tester di trazione per assicurare che la direzione della forza sia coerente con l'asse del bullone.
• Se il bullone è completamente avvitato, fissaggio del dado.

(2) Applicare una forza di trazione

• La macchina di prova applica ai bulloni un carico di trazione assiale a velocità costante (ad esempio 1~10 mm/min).
• Registrare l'allungamento del bullone a carichi diversi e il valore della forza alla rottura finale.

(3) Analizzare la situazione della frattura

• Se la frattura si verifica alla barra del bullone e la frattura è un'estensione plastica, il materiale ha una buona resistenza.
• Se la frattura si verifica alla testa del bullone o alla radice del filo, può esserci una
• difetti o problemi di qualità dei materiali.

Fattori che influenzano i risultati della prova del carico di trazione del bullone

1Qualità del materiale

• La composizione chimica dell'acciaio al carbonio e dell'acciaio legato può influire direttamente sulla resistenza alla trazione del bullone.
• Ad esempio, i bulloni ad alta resistenza di grado 10.9 e 12.9 utilizzano solitamente acciaio in lega di carbonio medio (42 CrMo, 35 CrMo) per migliorare le loro proprietà di trazione
• 
• dopo il trattamento termico.

2. Processo di produzione

• Il processo di guida a freddo aiuta a migliorare la resistenza della testa del bullone e a ridurre la concentrazione di sollecitazione.
• Rispetto al filo di taglio, il filo di laminazione può ridurre la concentrazione di sollecitazione e migliorare le prestazioni di trazione.

3Processo di trattamento termico

• Un adeguato spegnimento + temperatura possono ottimizzare le proprietà meccaniche dei bulloni e migliorare la resistenza alla trazione.
• Un'eccessiva tenuta può causare una frattura fragile, rendendo il bullone difficile da superare la prova di tensione.

Applicazione industriale della prova di carico di trazione del bullone

1. Aerospaziale

• I bulloni della struttura dell'aeromobile devono soddisfare i severi requisiti di resistenza alla trazione per resistere all'ambiente di vibrazione ad alto carico.

2. Trasporto ferroviario

• I bulloni di connessione della rotaia ad alta velocità devono essere sottoposti a una prova di tensione rigorosa per garantire che non si guastino sotto vibrazioni ad alta frequenza.

3. Produzione di energia eolica

• I bulloni di collegamento delle pale del ventilatore e della torre sono soggetti a carichi di trazione a lungo termine per garantire la stabilità strutturale.