Come il modo più comune di connessione meccanica, l'adattamento a interferenza è ampiamente utilizzato in parti ad alto carico come albero e mozzo, cuscinetto anello interno e albero, installazione di ingranaggi,Pressione delle ruote del treno e così via. si forma un'adattabilità stretta attraverso l'interferenza tra le parti per ottenere una trasmissione affidabile della coppia o della forza assiale.

Tuttavia, il controllo dello stress durante l'installazione è sempre un punto difficile nella progettazione e nel processo: i diversi metodi di montaggio porteranno a diversi gradi di concentrazione dello stress,rischio di deformazioni residue e persino di crepePertanto, un controllo ragionevole delle interferenze, del grado di tolleranza e del metodo di assemblaggio è la chiave per ottenere una connessione di alta qualità.

Che cos'e' un'interferenza?

Il sovraccarico è l'interferenza tra le parti assemblate in direzione anteriore (cioèla dimensione del foro interno della parte esterna è inferiore al diametro esterno della parte interna prima dell'assemblaggio), che richiede l'uso di una forza esterna per la pressione o l'assemblaggio della differenza di temperatura.

I livelli comuni di coordinamento comprendono:

H7/p6, H7/r6: interferenze medie, utilizzate per ingranaggi, sedili a cuscinetti, ecc.

H7/s6, H7/u6: grande interferenza, utilizzata per la pressatura di ruote e volanti

Metodo di installazione dell'impianto di interferenza

1. Pressa a freddo (confezionamento della pressa a freddo)

Adatto a piccole interferenze (0,01~0,05 mm)

Può essere forzata in posizione con l'aiuto di una stampa idraulica o meccanica

La velocità di montaggio deve essere controllata con precisione per evitare graffi sulla superficie di interferenza

2. adattamento a caldo/ adattamento a freddo

La parte esterna viene riscaldata e la parte interna viene raffreddata per ottenere l'inversione di dimensione

Dopo l'installazione, la temperatura si riprende e viene generata una forte forza di interferenza

Spesso viene utilizzato per premere ingranaggi, ruote e alberi di grandi dimensioni

3. Assistenza idraulica (espansione idraulica)

L'auto-bloccaggio di attrito viene distrutto istantaneamente da film ad alta pressione di olio, e la forza di montaggio è ridotta

Adatto per l'assemblaggio di parti pesanti ad alta interferenza

Una volta completata l'installazione, viene rilasciata la pressione dell'olio e viene ripristinato il contatto

Fonti di stress durante l'installazione

Lo stress di contatto: la superficie di contatto produce una grande tensione di compressione di contatto a causa di eccessive interferenze, che possono causare plasticità locale.

Lo stress residuo: una forza di reazione non sollevata tra le parti interne ed esterne dopo il montaggio

Stress termico: nel caldo, il raffreddamento irregolare può facilmente portare a crepe locali o perdita di rotondità

eccentricità dell'assemblaggio: disallineamento dell'assemblaggio, con conseguente deviazione dell'ellipsismo o rientrate superficiali

• Come ridurre lo stress dell'installazione attraverso il controllo delle tolleranze?
• ✅ 1. Preferibilmente selezionare il livello di cooperazione appropriato
• Diversi gradi di accoppiamento corrispondono a diversi intervalli di interferenza e il valore massimo di interferenza deve essere calcolato in base al modulo di elasticità del materiale e alla temperatura di lavoro.
• Riferimento alle norme raccomandate della serie ISO per la selezione (come H7/p6, H7/r6)
• ✅ 2. Considera l'effetto della differenza di temperatura di montaggio
• La differenza di coefficiente di espansione termica dei materiali deve essere considerata nell'assemblaggio a caldo per evitare interferenze al di là del range di progettazione dopo il raffreddamento
• Ad esempio, quando l'albero di acciaio viene riscaldato a 200°C, l'espansione lineare può raggiungere 0,24 mm/m, che dovrebbe essere utilizzata come base per la correzione della tolleranza
• ✅ 3. Progettazione ragionevole della camera e dell'area di transizione
• Il camfer guida l'assemblaggio e riduce la concentrazione di stress all'inizio
• Recommended chamfer all'estremità dell'albero 1 x 45 e apertura del foro 0,5 x 45
• 

✅ 4. Utilizzare l'analisi degli elementi finiti per simulare la distribuzione dello stress

Eseguire analisi di contatto 2D/3D su gruppi chiave

Sono state determinate la posizione di sollecitazione e l'ampiezza dell'area di contatto massima e sono stati ottimizzati il rapporto lunghezza-diametro e l'elasticità del materiale

Casi di applicazione tipici e dati empirici

La progettazione dell'interferenza non è solo la selezione di un codice di adattamento, ma anche l'equilibrio completo di meccanica, termodinamica e tecnologia

Nella progettazione iniziale, il livello di interferenza e di sollecitazione deve essere calcolato in base alle proprietà del materiale, alla temperatura di lavoro e alla modalità di montaggio.

Quanto più stretta è la tolleranza, tanto più difficile è l'assemblaggio e quanto più scientifici sono i metodi di assemblaggio e i mezzi di controllo dello stress residuo, tanto più è necessario abbinarli

L'obiettivo finale è: coordinamento forte, installazione sicura, funzionamento stabile e facile manutenzione