1. linea di base

Le parti sono composte da diverse superfici, tra le quali ciascuna superficie ha una certa dimensione e requisiti di posizione reciproca.I requisiti relativi alla posizione tra le superfici delle parti comprendono due aspetti:: la distanza tra le superfici, la precisione dimensionale e la precisione relativa della posizione (come l'asse, il parallelo, la verticalità e il battito circolare, ecc.).Il rapporto di posizione relativa tra la superficie delle parti è inseparabile dal punto di riferimento, e la posizione della superficie delle parti non può essere determinata senza il riferimento chiaro.linea e superficie utilizzate sulle parti per determinare la posizione di altri punti, linee e superfici. In base alle loro diverse funzioni, il parametro di riferimento può essere suddiviso in due categorie: parametro di riferimento per la progettazione e parametro di riferimento per il processo.

1. Parametro di riferimento per la progettazione

Nel diagramma della parte per determinare gli altri punti, linee, superficie del punto di riferimento, chiamato punto di riferimento di progetto, per il pistone,il riferimento di progettazione si riferisce alla linea centrale del pistone e alla linea centrale del foro del perno.

2. Indice di riferimento tecnologico

Il punto di riferimento utilizzato nel processo di lavorazione e assemblaggio del pezzo è chiamato punto di riferimento del processo.parametro di riferimento di misura e riferimento di assemblaggio in base a diversi usi.

1 riferimento di posizionamento: il riferimento utilizzato per posizionare il pezzo di lavoro nella posizione corretta nella macchina utensile o nel dispositivo, denominato riferimento di posizionamento.Secondo i diversi componenti di posizionamento, i più comunemente utilizzati hanno le seguenti due categorie: posizionamento automatico di centro: come il posizionamento a tre artigli.l'elemento di posizionamento in una manica di posizionamento, come il posizionamento della piastra di arresto di un altro posizionamento nel telaio in V, il posizionamento nel posizionamento del foro semicircolare, ecc.

2 Dato di misura: dato utilizzato per misurare le dimensioni e la posizione della superficie lavorata, denominato dato di misura.

3 riferimento dell'assemblaggio: la base utilizzata per determinare la posizione di una parte in un componente o prodotto, denominata riferimento dell'assemblaggio.

2. Metodo di installazione del pezzo da lavorare

Per la lavorazione di una superficie che soddisfa i requisiti tecnici specificati su una certa parte del pezzo,è necessario che il pezzo di lavoro occupa la posizione corretta sulla macchina utensile rispetto allo strumento prima di lavorareQuesto processo è spesso chiamato "posizionamento" dei manufatti.occorre inoltre utilizzare determinati meccanismi per "accoppiare" il pezzoIl processo di mantenimento del pezzo di lavoro nella giusta posizione sulla macchina utensile e di serraggio del pezzo di lavoro è chiamato "installazione".La qualità dell'installazione del pezzo è un problema importante nella lavorazione meccanica, che non solo influisce direttamente sulla precisione di lavorazione, sulla velocità e sulla stabilità dell'installazione del pezzo, ma influisce anche sul livello di produttività.Per garantire la precisione relativa della posizione tra la superficie di lavorazione e il suo riferimento di progettazione, il punto di riferimento di progettazione della superficie di lavorazione deve occupare una posizione corretta rispetto alla macchina utensile durante l'installazione del pezzo.per garantire i requisiti del diametro inferiore della scanalatura dell'anello e dell'asse della gonna, il pezzo di lavoro deve far coincidere il riferimento di progettazione con il mandrino dell'albero della macchina utensile.Il metodo di installazione può essere riassunto in tre tipi: metodo di allineamento diretto, metodo di allineamento della marcatura e metodo di installazione della pinza.

1, direttamente al metodo giusto

In questo metodo, la posizione corretta che il pezzo deve occupare sulla macchina utensile viene ottenuta attraverso una serie di tentativi.Il modo specifico è quello di installare il pezzo di lavoro direttamente sulla macchina utensile, con la tabella percentuale o il punto sulla piastra dell'ago, per correggere la posizione corretta del pezzo da lavorare, durante il controllo, fino a quando non soddisfi i requisiti

Movimento principale: rimuovere direttamente lo strato di taglio sul pezzo da lavorare e trasformarlo in trucioli, formando così il movimento della nuova superficie del pezzo da lavorare, chiamato movimento principale.il movimento di rotazione del pezzo è il movimento principaleDi solito, la velocità del movimento principale è maggiore e la potenza di taglio viene consumata.

Movimento dell'alimento: il nuovo strato di taglio viene continuamente inserito nel movimento di taglio.che può essere di movimento continuo o intermittenteAd esempio, il movimento del coltello sul tornio orizzontale è un movimento continuo, mentre il movimento di alimentazione del pezzo di lavoro sul piantone a testa di mucca è un movimento intermittente.

Le superfici formate sul pezzo di lavoro: durante il taglio vengono formate sul pezzo di lavoro superfici lavorate, superfici lavorate e superfici da lavorare.Una superficie lavorata è una nuova superficie formata dalla macchina rimuovendo il metallo in eccessoLa superficie da trattare è la superficie dello strato di metallo che deve essere tagliato.

2I tre elementi del dosaggio di taglio si riferiscono alla profondità di taglio, alla quantità di alimentazione e alla velocità di taglio.

1 profondità di taglio: ap= (dw-dm) / 2 (mm) dw = diametro del pezzo di lavoro grezzo dm = diametro del pezzo di lavoro lavorato, profondità di taglio è ciò che di solito chiamiamo la quantità di alimentazione.

Scelta della profondità di taglio: la profondità di taglio α p è determinata in funzione della franchigia di lavorazione.deve eliminare il più possibile tutte le indennità di lavorazioneQuesto non solo può rendere il prodotto di profondità di taglio, alimentazione ƒ, velocità di taglio V sotto la premessa di garantire una certa durata, ma anche ridurre il numero di coltelli da passeggio.Nel caso di una tolleranza di lavorazione troppo elevata o di una rigidità insufficiente del sistema di processo o di una resistenza insufficiente della lamaIn questo momento la profondità di taglio del primo taglio deve essere maggiore, che può rappresentare 2 / 3 ~ 3 / 4 del margine totale;e il secondo taglio dovrebbe essere più piccolo per rendere il processo di finitura per ottenere un valore più piccolo parametro rugosità superficiale e una maggiore precisione di lavorazione.

Quando la superficie delle parti di taglio è costituita da materiali duri e rigidi come la colata dura, le forgiature o l'acciaio inossidabile,la profondità di taglio deve superare la durezza o lo strato duro a freddo per evitare di tagliare la pelle dura o lo strato duro a freddo.

2 Selezione della quantità di alimentazione: lo spostamento relativo del pezzo di lavoro e dello strumento nella direzione di movimento di alimentazione del pezzo di lavoro o dello strumento per ogni settimana o rotazione ripetuta, in mm.Dopo aver selezionato la profondità di taglio, la quantità di mangime più elevata deve essere selezionata ulteriormente per quanto possibile.La scelta del valore ragionevole della quantità di alimentazione dovrebbe garantire che la macchina utensile e lo strumento non vengano danneggiati a causa della forza di taglio, la deviazione del pezzo di lavoro causata dalla forza di taglio non deve superare il valore ammissibile della precisione del pezzo di lavoro e il valore del parametro di rugosità superficiale non deve essere troppo elevato.Altre macchine per la lavorazione delle materie prime, il limite principale è la forza di taglio, e nella semilavoratura e nella finitura, il limite principale è la rugosità superficiale.

3 Selezione della velocità di taglio: velocità istantanea di un punto sul bordo di taglio dell'utensile nella direzione principale di movimento della superficie da trattare, espressa in m/min.Quando sono selezionate la profondità di taglio α p e l'alimentazione ƒ, la velocità massima di taglio è selezionata su una certa base e la direzione di sviluppo del taglio è l'elaborazione ad alta velocità del taglio.

4. concetti meccanici di rugosità

In meccanica, la rugosità si riferisce alle caratteristiche geometriche microscopiche di spazi più piccoli e picchi e valli.La rugosità superficiale è generalmente determinata dal metodo di lavorazione e da altri fattori, come l'attrito tra lo strumento e la superficie del pezzo, la deformazione plastica dello strato metallico superficiale durante la separazione del pezzo,e le vibrazioni ad alta frequenza nel sistema di processoA causa dei diversi metodi di lavorazione e dei materiali dei pezzi da lavorare, la profondità, la densità, la forma e la consistenza della superficie lavorata sono diverse.La rugosità della superficie è strettamente correlata alla natura di coordinamento, resistenza all'usura, resistenza alla stanchezza, rigidità al contatto, vibrazioni e rumore delle parti meccaniche, e ha un impatto importante sulla durata e l'affidabilità dei prodotti meccanici.

Metodo di rappresentazione della rugosità

Dopo la superficie delle parti, sembra molto liscia, ma irregolare dopo l'osservazione ingrandita.La rugosità superficiale si riferisce alle caratteristiche di forma geometrica microscopica composta da piccole spaziature e picchi e valli sulla superficie delle parti lavorate, che è generalmente formato dal metodo di lavorazione e (o) da altri fattori.Il numero di generazione della rugosità superficiale (simbolo) deve essere indicato sul disegno della parte per indicare le caratteristiche superficiali da raggiungere dopo il completamento della superficie.Esistono tre parametri di rugosità superficiale:

1, la deviazione aritmetica media del contorno Ra

media aritmetica del valore assoluto della distanza tra i punti e la linea di riferimento nella direzione misurata (Y) all'interno della lunghezza di campionamento.

2, micro irregolarità di altezza di dieci punti Rz

Si riferisce alla somma della media delle cinque altezze massime del contorno e della media delle cinque profondità massime della valle del contorno all'interno della lunghezza di campionamento.

3, l'altezza massima del contorno è Ry

Distanza tra il picco più alto e la linea più bassa della lunghezza di campionamento.

Attualmente, l'AR è utilizzato principalmente nell'industria manifatturiera di macchine di uso generale.

4, il metodo di rappresentazione della rugosità

5L'influenza della rugosità sulle prestazioni delle parti

La qualità superficiale del pezzo di lavoro influisce direttamente sulle proprietà fisiche, chimiche e meccaniche delle parti lavorate e sulle prestazioni di lavoro,l'affidabilità e la durata del prodotto dipendono in larga misura dalla qualità superficiale delle parti principaliIn generale, i requisiti di qualità della superficie di parti importanti o chiave sono più elevati di quelli delle parti ordinarie, perché le parti di buona qualità superficiale miglioreranno notevolmente la loro resistenza all'usura,resistenza alla corrosione e resistenza ai danni da stanchezza.

6. liquido di taglio

1 Il ruolo del fluido di taglio

Effetto di raffreddamento: l'energia termica di taglio elimina molto calore di taglio, migliora le condizioni di dissipazione del calore, riduce la temperatura dello strumento e del pezzo,in modo da prolungare la vita utile dello strumento, può prevenire l'errore di dimensione del pezzo di lavoro causato da deformazione termica.

Lubrificazione: il fluido di taglio può penetrare tra il pezzo di lavoro e lo strumento, rendere il piccolo intervallo tra il chip e lo strumento formare un sottile film di assorbimento, ridurre il coefficiente di attrito,così può ridurre l'attrito tra la forza di taglio e il calore di taglio, ridurre l'usura dello strumento e può migliorare la qualità superficiale del pezzo, soprattutto per la finitura, la lubrificazione è importante.

Pulizia: le piccole truciole generate nel processo di pulizia sono facili da attaccare al pezzo e agli utensili, specialmente quando si perforano fori profondi e fori contorti,i chip sono facili da bloccare nella scanalatura dei chipL'uso di fluido di taglio può lavare rapidamente i trucioli, è il taglio liscio.

2 Esistono due tipi di fluidi di taglio comuni

Emulsione: svolgono principalmente un ruolo di raffreddamento, emulsione è l'olio emulsionato con 15 ~ 20 volte di diluizione in acqua, questo tipo di taglio liquido calore specifico, piccola viscosità, buona fluidità,può assorbire molto calore, l'uso di questo tipo di liquido di taglio è principalmente per raffreddare gli utensili e i pezzi da lavorare, migliorare la durata dell'utensile, ridurre la deformazione termica.L'emulsione contiene più acqua e ha una scarsa lubrificazione e una funzione di prevenzione della ruggine.

Olio di taglio: il componente principale dell'olio di taglio è l'olio minerale, questo tipo di fluido di taglio ha un calore specifico ridotto, una grande viscosità, una scarsa fluidità, svolge principalmente un ruolo di lubrificazione,utilizzato comunemente è olio minerale a bassa viscosità, quali olio, diesel leggero, cherosene, ecc.