Nel processo di fabbricazione e manutenzione degli ingranaggi, il controllo delle dimensioni è l'anello centrale per garantire le prestazioni della trasmissione e la durata di servizio.

Il presente documento si concentrerà sulle principali dimensioni degli ingranaggi, introdurrà i metodi di ispezione quali il diametro del cerchio di divisione, lo spessore dei denti e la lunghezza della linea normale,e fornire una descrizione sistematica di come controllare l'accuratezza nella fabbricazione e nella manutenzione effettive.

oDefinizione e metodo di rilevazione del diametro del cerchio di divisione

o Il cerchio di divisione è il cerchio di riferimento teorico della rete degli ingranaggi e il suo diametro (d) è una delle dimensioni geometriche più basilari nei parametri di progettazione.

metodo di prova:

o centro di misurazione dell'ingranaggio (come Klingelnberg, Gleason): può essere calcolato automaticamente dalla testa di misurazione a coordinate;

o Utilizzando un proiettore del profilo della griglia o una macchina di misurazione a tre coordinate (CMM): l'altezza viene misurata indirettamente e convertita;

o Metodo micrometrico a rulli (adatto per ingranaggi modulici di piccole dimensioni): calcolare e ricavare la dimensione esterna tra due denti.

o

o rilevamento e controllo dello spessore

o Lo spessore o gli spessori dei denti si riferiscono alla larghezza di un singolo dente lungo il cerchio di passo dell'attrezzatura, che influisce direttamente sullo spazio libero delle maglie.

metodo di prova:

o misura dello spessore degli ingranaggi (denticle gauge): confronto rapido degli ingranaggi standard;

oMetodo della pinza del regolatore + modello: confrontare la forma teorica del dente;

oMetodo micrometrico + due rulli: lo spessore dei denti è calcolato misurando la distanza tra due rulli;

o strumento di misurazione dell'ingranaggio: può generare automaticamente dati completi come la distribuzione dello spessore dei denti, l'errore di direzione dei denti e l'errore di forma dei denti.

oPunti di controllo:

o Dopo la lavorazione grezza, si riserva un'adeguata quantità di tolleranza e si controlla la formazione finale dei denti o la macinazione alla tolleranza;

La deformazione dopo il trattamento termico viene misurata e corretta nuovamente.

Metodo di misura della lunghezza della linea di diritto pubblico

La linea di diritto pubblico (W) è un parametro importante per la misurazione trasversale di denti multipli di ingranaggi ed è uno dei mezzi importanti per controllare l'accuratezza degli ingranaggi.È particolarmente adatto per il controllo degli ingranaggi a elica e degli ingranaggi a forma.

metodo di misurazione:

utilizzare uno strumento di misura delle linee di diritto pubblico (manuale o automatico);

Utilizzare uno strumento a reticolazione a doppio lato per il rilevamento dei denti crociati;

MMGear, Gleason Il sistema di misurazione analizza automaticamente l'errore normale comune di posizioni multiple dei denti;

Standard di riferimento di formula di calcolo: GB/T 10095, ISO 1328.

punto di controllo critico:

Il numero di denti misurato e l'inclinazione devono essere conformi alla raccomandazione standard;

L'errore di interruzione della sonda calibrata deve essere entro l'intervallo ammissibile;

La temperatura ambiente è controllata a 20°C per ridurre l'influenza della deformazione termica.

Determinazione delle tolleranze di forma e posizione e correzione degli errori

Oltre ai parametri di dimensione, la forma e la precisione di posizione degli ingranaggi (come errore di forma dei denti, errore di direzione dei denti, deflusso radiale, ecc.)) è uno standard importante per il controllo di precisione finale, che è valutato secondo la norma GB/T 10095-2008 o ISO 1328.

dispositivo di rilevamento:

Strumento di attacco a doppio lato: può rilevare rapidamente l'errore di attacco completo;

centro di misurazione dell'ingranaggio (sistema a tre coordinate con modulo dell'ingranaggio);

strumento circolare di misurazione del deflusso (referenza dell'impianto di prova);

Profilometro di superficie: utilizzato per la valutazione della rugosità della superficie dei denti.

Strategia di correzione degli errori:

aggiungere una modifica del profilo dentale al processo di rettifica degli ingranaggi;

Il dispositivo di posizionamento ripetitivo migliora la consistenza della lavorazione; dopo la valutazione della deformazione del trattamento termico, la macinazione fine è ragionevolmente raggruppata.

Sistema di controllo di precisione e di qualità a circuito chiuso

Al fine di garantire la qualità complessiva della fabbricazione degli ingranaggi, è necessario istituire un sistema di controllo della qualità a circuito chiuso perfetto:

Ispezione delle materie prime in entrata: durezza, struttura, dimensioni, ispezione preliminare;

Controllo dei processi: ispezione del primo pezzo + ispezione di pattuglia + ispezione dei processi chiave;

Carta di controllo delle dimensioni del middleware: stabilire il file di parametri del processo;

Ispezione finale: livello di accuratezza di rilevamento del 100% per determinare se è qualificato;

Gestione della tracciabilità: numero dell'etichetta, certificato di gestione della conformità, archiviazione dei dati.

oBasi standard e valutazione dell'incertezza di misura

Criteri di riferimento chiave:

oGB/T 10095 (equivalente a ISO 1328);

oJB/T 6141 Condizioni tecniche generali per gli strumenti di misurazione degli ingranaggi;

o Interpretazione dei parametri tecnici degli attrezzi ISO/TR 10064;

o JJG 507 Specifica di taratura dello strumento di misura dell'attrezzatura.

o Fonte di incertezza di misura:

il cambiamento di temperatura;

o Risoluzione dell'apparecchiatura di rilevamento;

errore operativo;

oDivariazione di base di elaborazione.

Nella fabbricazione e nella manutenzione di ingranaggi ad alta precisione, l'ispezione dimensionale e il controllo della precisione sono eseguiti durante l'intero processo.In particolare in settori critici quali il trasporto ferroviario e l'aerospazialeSolo rispettando le norme e basandoci sui dati possiamo garantire che la qualità degli ingranaggi sia controllabile, affidabile e sicura.