Conoscenza completa in inglese di 5 trattamenti di superficie di metallo comuni
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1. elettroplatazione
L'elettroplatazione è una classica tecnologia di trattamento superficiale basata sulla reazione di elettrolisi.e il materiale metallico corrispondente viene utilizzato come anodoDopo aver collegato l'alimentazione DC, il metallo anodo perde elettroni e si dissolve in ioni metallici.Questi ioni si muovono in direzione nella soluzione e infine depositare uniformemente sulla superficie del pezzo di lavoro catodo, formando un rivestimento metallico denso e legato.
Questo processo consente di selezionare diversi rivestimenti metallici come zinco, nichel, cromo, rame e oro in base alle esigenze reali.resistenza all'ossidazione e all'usura delle parti metalliche. Nel frattempo, può migliorare la lucentezza superficiale e la consistenza decorativa. L'elettroplatazione presenta bassi costi, un processo maturo e un'elevata efficienza di produzione.accessori meccanici, componenti hardware e automobilistici quotidiani, soddisfacendo le esigenze di protezione funzionale e di miglioramento dell'aspetto.
2. Elettroformazione
L'elettroformatura è un processo di fabbricazione di particolare precisione, che si basa sul principio dell'elettroplatazione.L' eletroformatura assume lo stampo maestro di precisione personalizzato come vettore. Attraverso la deposizione elettrolitica a lungo termine, strati di metallo spessi si accumulano sulla superficie dello stampo.può formare parti metalliche integrate indipendenti.
Ha una precisione dimensionale ultra-alta e una capacità di riproduzione superficiale ultra-fine, che può copiare perfettamente piccole linee,tessiture speciali e microstrutture complesse che non possono essere lavorate con macchine tradizionaliI materiali comuni per l'elettroformatura sono il nichel puro, la lega nichel-cobalto e il rame puro.È utilizzato principalmente in campi ad alta precisione come inserti di stampo di precisione, filtri micro mesh, piastre di stampa intaglio, parti speciali per l'aerospazio e componenti elettronici di precisione.
3. Rivestimento elettroforetico
Il rivestimento elettroforetico, abbreviazione di elettroforesi, è una tecnologia di trattamento di superficie organica ecologica.Sotto l'azione del campo elettrico CC, le particelle di resina e di pigmento cariche nel liquido di vernice producono un movimento direzionale.pellicola di vernice liscia e anticorrosione.
Diviso in elettroforesi anodica ed elettroforesi catodica, l'elettroforesi catodica è più ampiamente utilizzata a causa delle migliori prestazioni antirrugine.fori e superfici strutturali complesse senza rivestimento mancante e spessore uniforme della pellicolaRispetto alla spruzzatura tradizionale, l'elettroforesi ha una maggiore adesione della vernice, una migliore resistenza agli urti e alle intemperie e un basso livello di inquinanti volatili.È molto adatto per la produzione di linee di montaggio automatizzate, e comunemente utilizzati nelle parti strutturali delle automobili, nei macchinari di ingegneria, nelle porte e nelle finestre, nelle conchiglie delle apparecchiature elettriche e nel trattamento anticorrosivo dei dispositivi di fissaggio.
4. Rivestimento a spruzzo
Il rivestimento a spruzzo è una tecnologia di rivestimento fisico a vuoto tradizionale.i fasci di ioni ad alta energia vengono generati per bombardare il materiale bersaglio solido ad alta velocitàL'energia cinetica elimina immediatamente le particelle atomiche e molecolari sulla superficie bersaglio.Queste particelle si diffondono uniformemente nell'ambiente vuoto e si depositano lentamente sulla superficie del substrato per formare un film funzionale compatto su scala nanometrica.
La tecnologia di sputtering non è limitata dai materiali, ma può rivestire metalli, leghe, ceramiche e materiali non metallici.con forza di legame molto superiore a quella dell'evaporazione al vuoto ordinaria. Non si sbuccia o sbiadisce per lungo tempo. È comunemente usato in pannelli touch elettronici, strati di film per lenti ottiche, gusci metallici per telefoni cellulari, chip semiconduttori,accessori elettronici di precisione e modifica funzionale di superfici impermeabili e conduttive.
5. Anodizzazione
L'anodizzazione è un processo dedicato al rinforzo superficiale per materiali in alluminio e leghe di alluminio.e applicare corrente per la reazione di elettroli­siAttraverso l'ossidazione artificiale, una pellicola di ossido di alluminio spessa, densa e dura viene generata naturalmente sulla superficie del metallo.
Questa pellicola di ossido è integrata con il metallo di base senza staccarsi. Migliora fondamentalmente i difetti naturali dell'alluminio come la facile ossidazione e la bassa durezza.la superficie in alluminio ha un'ottima resistenza all'usuraInoltre, lo strato di ossido poroso può assorbire coloranti per realizzare colorazioni diversificate come colori opachi, spazzolati e brillanti.È ampiamente utilizzato nei profili industriali in lega di alluminio, conchiglie elettroniche 3C, accessori architettonici per esterni, prodotti di alluminio di uso quotidiano e parti di nuove apparecchiature energetiche.