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Parametri di base nella progettazione del tagliatore di ingranaggi

Un tagliaingranaggi è essenzialmente un ingranaggio modificato che taglia il profilo dentale di un ingranaggio del pezzo di lavoro attraverso una "maglia" senza contraccolpo (cioè generando movimento).Può lavorare vari tipi di ingranaggi cilindrici, compresi gli ingranaggi a spirale esterna e a elica, gli ingranaggi interni e gli ingranaggi doppi con scanalature di rilievo strette.

I. Classificazione delle macchine di taglio a forma di ingranaggio

Sulla base della loro struttura, i tagliaingranaggi sono classificati in tre tipi:

Tipo di disco: utilizzati principalmente per la lavorazione di ingranaggi a spirale esterna e a elica.
Tipo di tazza: adatti per la lavorazione di ingranaggi a spirale o a forma di torre.
Tipo conico-scanco: progettati appositamente per la lavorazione di ingranaggi interni.

II. Parametri di progettazione di base

1. Coefficiente di modifica (x0)

A causa dell'angolo di rilievo del tagliaingranaggi, la sua dimensione diminuisce gradualmente dalla faccia del rastrello verso il retro.la sezione trasversale originale ha un coefficiente di modifica di 0, con valori positivi in aumento verso l'estremità anteriore e valori negativi in aumento verso l'estremità posteriore.La relazione tra il coefficiente di modificazione (x0) e l'angolo di sollievo (αe) è espressa come:x0 = b·tanαe(dove b = distanza dalla sezione trasversale originale)

Considerazioni chiave per la selezione:

Un coefficiente di modifica maggiore è preferito per i nuovi tagliatori, in quanto aumenta i tempi di ristampa, prolunga la vita utile, migliora l'angolo di rastrellamento del bordo superiore,e migliora la qualità superficiale degli ingranaggi lavorati.
Coefficiente di modificazione massimo (x0max): limitato dall'affilatura della punta dei denti del taglio e dalle possibili interferenze della curva di transizione dell'ingranaggio del pezzo da lavorare.
Coefficiente minimo di modifica (x0min): limitato dalla resistenza del taglio e dai rischi di taglio della radice o della punta dell'ingranaggio del pezzo.

2. Correzione dell'angolo di profilo dentale (α0)

Per ridurre al minimo questi errori, viene corretto l'angolo del profilo dei denti.risultante in un valore diverso dall'angolo di pressione dell'ingranaggio del pezzoL'angolo corretto del profilo dentale (α0) è correlato all'angolo di pressione dell'ingranaggio del pezzo da lavorare e agli angoli di rastrello/rilievo del tagliaio con la formula:tanα0 = (tanα_w) / (1 - tanγ·tanαe) (dove α_w = angolo di pressione dell'ingranaggio del pezzo)(g = angolo di rastrellamento; αe = angolo di sollievo)

3. Angolo di sollievo (αe)

In stretta connessione con la durata del taglio, un adeguato aumento dell'angolo di rilievo può migliorare la durata dell'utensile ma può aumentare gli errori di lavorazione.che può essere aumentato di 1° ∼2° per migliorare la durata.

4. Angolo di rampa (γ)

Il bordo superiore del tagliabagno presenta un angolo di rastrellamento (γ), con la sua superficie rastrellata costituita da una superficie conica concava.L'aumento dell'angolo di rastrello migliora sia la finitura superficiale che la durata del taglio, ma può anche amplificare gli errori del profilo dentale.

5. Diametro del cerchio di riferimento (d0)

Si preferiscono diametri nominali standard del cerchio di riferimento, compresi 25, 30, 38, 75, 100, 125, 160 e 200 mm.si raccomandano diametri più grandi in quanto migliorano la durata e riducono il rischio di interferenze della curva di transizione, anche se aumentano i costi degli attrezzi.

6. Numero di denti (z0)

Una volta determinato il diametro nominale del cerchio di riferimento (d0'), il numero di denti è calcolato in base al modulo (m) dell'ingranaggio del pezzo da lavorare utilizzando la formula:z0 = d0' / m (arrotondato al numero intero più vicino)

Considerazioni: verificare la compatibilità con le piastre di indicizzazione della triturazione degli ingranaggi.

7. Coefficiente di aggiunta

Determina il diametro del cerchio della radice dell'ingranaggio del pezzo di lavoro, calcolato in base al diametro del cerchio della radice del pezzo di lavoro e alla quantità di modifica del taglio.Per i diametri nominali standard del cerchio di riferimento, il coefficiente è tipicamente 1,25 o 1.3.

8. Diametro del cerchio di base del profilo dentale (d_b0)

Calcolato come: d_b0 = m·z0·cosα0

9. angolo di base della elica del profilo dentale (β_b0)

Espresso come: tanβ_b0 = sinβ0·tanαe (dove β0 = angolo di elica del tagliatore)

10Spessore dei denti alla sezione trasversale originale (s0)

Specifica standard: s0 = π·m/2. Per ingranaggi di pezzo più sottili, aumentare la profondità di taglio; per mantenere la franchezza radiale, aumentare lo spessore del dente circolare al cerchio di riferimento.

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