La tecnica di Power Skiving (nota anche come scraping) è solitamente caratterizzata dalle seguenti caratteristiche e vantaggi:

Caratteristiche: Processo di lavorazione continuo. Lo Skiving è un processo di taglio continuo che prevede l'intersezione dell'utensile con l'asse del pezzo (angolo di intersezione assiale), adatto sia per la lavorazione di ingranaggi interni che esterni, sia per materiali teneri che duri. Strategia di taglio multi-utensile. Combinando l'accoppiamento rotazionale del pezzo e dell'utensile con il moto di avanzamento, il tagliente crea un movimento relativo all'interno della scanalatura dell'ingranaggio, asportando materiale strato per strato (principio dello 'sbucciatura'), ottenendo così una lavorazione efficiente della scanalatura dell'ingranaggio. Controllo di sincronizzazione ad alta precisione. La moderna tecnologia CNC garantisce la sincronizzazione del mandrino, che richiede elevata rigidità e prestazioni dinamiche della macchina utensile.

Vantaggi: Migliora l'efficienza produttiva. La sgrossatura e la finitura possono essere completate in un'unica impostazione, riducendo significativamente i tempi di lavorazione. Rispetto alla tradizionale dentatura o brocciatura, la modalità di taglio continuo dello Skiving riduce le interruzioni e aumenta la velocità di lavorazione. Riduce la frequenza di setup. Lo Skiving e la lavorazione degli ingranaggi possono essere completati in un'unica impostazione, evitando perdite di precisione dovute a più setup. Lavora geometrie complesse. Può gestire ingranaggi interni, ingranaggi elicoidali, scanalature e altri profili di denti complessi, offrendo ampia adattabilità. Convenienza economica. Risparmio di spazio per l'attrezzatura e costi logistici. Non è richiesta una fondazione speciale (a differenza di un tornio), riducendo l'investimento totale e i costi di manutenzione. Flessibilità del processo. Supporta la lavorazione a secco (non è necessario refrigerante), riducendo i costi ambientali. Passaggio rapido tra tipi di pezzi, profili di denti o angoli di elica. Migliora la qualità della superficie. Il taglio continuo riduce il rischio di deformazione termica, con conseguente superfici più lisce e riduzione dell'attrito e dell'affaticamento da stress. Risolve i limiti di spazio

Gli ingranaggi possono essere lavorati vicino alla spalla o al profilo di interferenza.

Riepilogo: Il processo di taglio degli ingranaggi, con il suo esclusivo meccanismo di taglio continuo e il design dell'angolo di intersezione dell'albero, supera significativamente i metodi tradizionali di lavorazione degli ingranaggi (come la dentatura e la brocciatura) in termini di efficienza, precisione e flessibilità. È particolarmente adatto per profili di denti complessi e scenari di produzione di massa. I suoi vantaggi principali includono l'integrazione di più processi, la riduzione degli errori di serraggio e la riduzione dei costi di produzione complessivi.